玻璃雕刻机零件的粘接修复法
粘接作为修复零件和不可拆联接的方法.已广泛地应用在设备修理中.这是因为它与焊接、铆接、过盈配合不同，粘接能使不同品种和性质的材料任意地组合并能保证其联接的坚固性，粘接保证有良好的使用效果，因为它能联接各种厚度的补偿磨损的物料.
而不降低它的物理机械性能，通过结钩材料的合理应用，提高零件的强度并降低修埋费用。在许多情况下，枯接乃是元件联接的唯一形式。目前研究和利用有效的典型粘接工艺，修理了很多设备的攀部件，取得了很大成果。
用这种方法修复的零部件是耐用的.其工作能力并不亚于新的零部件，而有时它的质量还会超过新的.粘接可以枯补壳体零件的裂缝、打补丁、修补凹痕、消除设备导轨面上的擦伤，在主轴预，转轴和枢轴上加磨损补偿环，在尾座顶尖套与主轴的锥孔内粘上套，修复螺纹联接(其中包括刀夹螺孔)，修理制动器和锥形摩擦离合器.
修复滑轮和飞轮磨损了的孔、修理铣床、搪床、磨床和压力机的工作台、泵外壳、缸简，以及完成其他很多工作。粘接缝不渗透，不会被矿物油、水和空气的氧化作用破坏，在温度100℃时.保持粘接的强度。拈接的零件能在金属切削机床上加工，加工时可以用冷却液也可以不用。
如何提高玻璃刻绘机工作效率?
对于我们做玻璃刻绘的朋友来说，最主要的一点就是根据雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能来确定一个合理的切削用量，也就是我们平时所说的每层下刀深度。每种材料的刀具都会有一个最大吃刀量，我们用石材雕刻机进行加工的时候尽量不要用刀具的最大吃刀量进行加工，长时间加工的话，刀具损坏的比较快。而且在最大吃刀量下进行加工时速度还提不上来，速度一快就很可能造成断刀。所以我们就不如把下刀量设置成最大量的2/3，这样刀具寿命也会大大增长，加工速度还可以提高很多；如此一来既可以节省刀具成本，也可以提高加工效率。
我们还可以根据实际情况先进行粗加工再进行精加工，粗加工时，尽可能切除全部余量，节省精加工时间；还可以采用加工性能更好的刀具材料。玻璃刻绘机的性能不仅体现在机器的硬件配置，还需要我们一点一点积累加工经验，提高加工效率。
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