刮镗滚光机的使用越来越多，如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔钻床。而且厂家对于刮镗滚光机的加工深度都可以达到500MM的深度，但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。
实际上刮镗滚光机在加工深孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高刮镗滚光机的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提高效率和精度，也降低了加工的难度。但是刮镗滚光机一方面提高表面光洁度，粗糙度基本能达到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，最后加工后有残余应力层，提高疲劳强度40%。
滚压的几大优势：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra008um左右。2、修正圆度椭圆度可001mm3、提高表面硬度，是受力变形消除，硬度提高HV44。高效滚光机，高速刮镗滚光机，高效高速深孔机床深孔刮削滚光机是加工油缸管内径的先进装备，与此前按照绗磨方式生产相比，可以开创性地提高产品的生产量及品质。S.R.B生产性与 绗磨相比，效率增加了 10倍左右，节约成本及品质提高，并且表面平度为Ra = 0.05 - 0.2?，性能非常优异，气缸活塞的磨损小，所以 油缸的寿命长。尤其, 油缸内径公差可以精密加工至 1T8等级以上，用镗削压光，具有表面硬度增加50%左右的优点。
刮镗滚光机是如何工作的
刮镗滚光机TG2116是适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，刮镗滚光机采用工件不动，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式为推镗，有授油器授油，床头头架排屑。
使用刮镗滚光机滚压后拉滚压，应用高速刮镗滚压头，可高效加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺,生产效率是传统工艺的8-10倍，以生产∮80长度为2000mm的油缸4分钟一件。
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