开山空压机、节能改造、空压站节能改造工艺_空压站节能改造工

变频器在空压机节能改造中的应用（上）

1、空压机在工业生产中有着广泛的应用。空压机的种类有很多，有活塞式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。该供气控制方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。随着社会的发展和进步，高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能，提高供气品质就成为我们关心的一个话题。

2、空压机工作原理

目前空压机上都采用两点式控制（上、下限控制）或启停式控制（小型空气压缩机），也就是当压缩气体气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身气压或油压关闭进气阀，小型空气压缩机则停机。当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀，小型空压机则又启动。传统的控制方式容易对电网造成冲击，对空压机本身也有一定的损害，当用气量频繁波动时，尤其明显。

正常工作情况下，空气被压缩到储气罐。空压机各点的检测（包括压缩空气温度、压力，镙杆温度、冷却水压力、温度和油压、油温等等）和整体控制由主控制单板机控制。当空压机出口压力达到设定值上限时，通过油压分路阀关闭进气口，同时打开内循环管路，作自循环运行。此时用气单位继续用气。当压力下降到设定值下限时，油压分路阀关闭循环管路，打开空气进口，空气又由过滤器经压缩到储气罐中。在静态，原起动方式（Y-△），及加载、卸载时对电网供配电设备及镙杆都会造成极大的冲击。尤其是能源的严重浪费。主电机转速下降，轴功率将下降很多。节能潜力相当大。)变频节能的效果是十分显著的，特别是调节范围大的系统及设备，通过实际应用可以直观的看出在流量变化时只要对转速（频率）稍作改变就会使轴功率有更大程度上的改变，就因有此特点使得变频调速（节能）方式成为一种趋势并且不断深入的应用于各行业及其各种调整领域。

谈谈玻璃制造行业的节能改造工作（中）

二、节能改造项目中的节能技术

窑炉冷修节能技术改造项目中，重点对能耗很大的玻璃熔窑进行节能改造，并增设废气余热锅炉，停用燃油锅炉，对成型设备行列机进行大修，提高生产效率，降低能耗。

1 、玻璃熔窑的节能技术措施

新设计的玻璃熔窑进行了全密封、综合保温、减少散热、提高热利用率的节能措施。

过去的玻璃熔窑是由美国著名的玻璃公司O-I公司设计的，由于国情不同，以及近年技术发展，过去的设计已不能适应节能的要求，针对原窑炉密封性能差，漏热气多的状况，此次采用新型的不定形耐火材料对全窑进行全1方位的密封，池壁、池底、胸墙及膨胀缝采用锆质捣打料，大碹用硅质密封料，蓄热室烟道用轻质保温涂料，有效地减少了漏热气的损失。针对原窑炉表面温度高的状况，在充分了解耐火材料性能的前提下，大量采用高性能保温材料，对不同的部位，采取先进合理的保温结构，精心设计，反复核算，将表面温度从平均 100℃降低至80℃（实际达到70℃），较原散热损失减少20%以上。

对玻璃熔窑结构进行改进，强化熔融，提高了热效率。原熔窑熔化面积从75.56m2增加至85.40m2，提高产量和熔化率。采取了加大火焰空间，充分燃烧；增加油枪间距、扩大喷火口面积，以利火焰覆盖面的增加，有利熔化和燃烧；熔化池合理加深，增加熔化熔量 4.27m3；扩大加料口予熔面积，防止加料口冲刷的同时，使加料更加均匀，熔化效果更佳。

改变格子体形式，对节约能耗至关重要。在不改变蓄热室外形节约窑炉造价的同时，将格子体形式由李赫特式变为筒形砖式，换热面积增加20%以上，有效地提高了空气的预热温度，从原1250℃提高至1320℃，蓄热效率大大提高，为强化熔化创造了良好的条件。

2、安装热管式余热锅炉，充分利用余热

原设计中，公司用的蒸汽，专门由重油锅炉房提供的。重油锅炉配套的设备多，用电量也大。而且重油锅炉的燃烧不充分，不完全，时有冒黑烟，浪费能源，污染环境。另一方面，玻璃熔窑排出的烟气，温度高达400℃以上，热量损失很大。通过多方案比较，利用冷修的机会，在烟道上增加热管式余热锅炉，充分利用余热，停用重油锅炉，一举两得。热管式余热锅炉热效率很高，使用可靠、安全，每天节油1.0吨以上。

3、设备改造中注重节能效果

为了满足产量加大的需要，对成型机进行了革新改造。采用了垂直冷却的新工艺，使需要的冷风量大大大减少，节省了风机的电能消耗。机速从原来的国标640ml瓶为135滴/分，增加至160 滴/分，成型机的效能提高了。另外，由于其用的压缩空气量增加不多，单位产品的能耗也进一步降低。同时，此次改造将原不需要高压风的地方改为低压风机，方便了控制，又节省了电耗。

此次改造中增加的部分电机均采用变频控制，对高能耗的老式空压机通过改造选用先进可靠的阿特拉斯螺旋式空压机大大减少了电能消耗。