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铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造2大类。1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。1.1 砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。1.2 砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸件图是反映铸件实际尺寸、形状和技术要求的图样，它是铸造生产、铸件检验与验收的主要依据；铸件图一般在由铸造厂家在产品工艺开发阶段，根据产品图纸，在产品图基础上增加起模斜度、加工余量、不铸出孔、槽，以及尺寸等技术要求的图样，作为铸造生产、铸件检验与产品验收的依据，或顾客有要求与产品图一起发送给铸造厂家作为产品验收的依据。

画法

（1）在铸件图上用粗实线表示铸件的外形轮廓；用细双点划线表示零件的外形；在粗实线与细双点划线之间标注加工余量数值；在剖面图上用网格线表示加工余量或不铸孔、槽等。（2）尺寸的标注方法多以零件尺寸为基准；铸件图上标出零件的实际尺寸；加工余量（包括起模斜度）等则在零件的尺寸线上向外标注；铸件图也应用符号标出分型面。（3）铸件图上还应标出公差、硬度、不允许出现的铸造缺陷及检验方法等技术要求。

影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

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