液下渣浆泵的概述：
液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出
液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。 YZ型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵，ZJL型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
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液下渣浆泵的轴承装配
把轴承推顶环、下轴承、轴承挡套和上轴承内套装到轴上。
1、对着泵的零部件图检查被使用轴的编号以及其它装配件的件数。
注：
（1）“SP”型液下泵（标准型）有一个金属泵体和金属轴。
（2）“SPR”型液下泵所有的过流部件要么是模压橡胶的，要么是挂胶的。采用的轴也是挂胶的。
2、检查轴的垂直度，并清除任何毛刺和棱角。
3、检查与轴螺纹相配合的迷宫锁紧螺母，同时也要检查一下，轴上的轴承挡套滑动配合是否良好。
4、把轴的驱动端朝上，使轴放成立式。如果轴的长度不能立放可以卧式放置。
5、清理所有部件并把新部件的防腐涂层去处。在使用前，轴承包装不得拆除。在轴的上端（与轴承配合的部分）涂上稀油或者润滑剂。
6、在轴承推顶环孔中涂上稀油或润滑脂放在轴驱动端上紧紧顶住轴肩。
7、把轴承锥面大头靠着轴承推顶环安装，预热轴承内套是合理的，我们建议在至少一份油100份水沸腾溶液中进行，当轴立式安装时，加热的内套可以被滑到并压装在轴肩上。
为了确保内套锥面与下面的轴承推顶环配合正确，可以采用一个长套筒装在轴上，以对轴承的锥形体施加压力，而不致于损坏滚柱或保持架，这个长套筒应该长的足以能超过轴端，在顶部焊接一块20mm厚的板，以利于用小锤向下敲打轴承，当轴承滑移到靠近轴承推顶环位置时，在用套筒向下敲打以前，应该等待20～30分钟，以待轴承冷却后再打下轴承，轴承就可以压紧轴承推顶环。
8、把轴承隔环装在对着内套小面的轴上，靠着锥面装上外圈，用于某些轴承组件的外圈由三个单体组成，用一个外圈或两个外圈由一个隔环分开，对于轴承来说，都是一样的。
9、把第二个轴承内套装到轴上，用小面对着隔环。
把内套和隔环互相紧靠，并对着轴肩是十分重要的。
轴承冷却后，要进行充分检查，使用套筒把轴承向下打到轴承推顶环上。
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液下渣浆泵叶轮调整与更换说明
SZBL( R ) 型液下渣浆泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm 左右，可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙，使立式渣浆泵高效运行。当液下泵叶轮和泵体磨损到使渣浆泵的性能和效率严重下降，以致于不能满足使用要求时，应更换磨损的液下渣浆泵配件。
渣浆泵叶轮的表面在加工过程中其表层相对自身材料将发生形状、体积大小以及金相组织的变化，这时，在加工后的叶轮表层中留有残余应力，应力的大小随叶轮深度而变化，而其最外层的应力和表面层与基本体材料的交界处(其内层)的应力符号是相反的。
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