当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。,在制造机制木炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。,环保型连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体科学的进行回收、净化。,炭化炉内部有四层管道，从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。
应注意：加热时，碳化炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。炭化炉的初始阶段：此阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。,炭化炉炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧，此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。,如果要使木煤气质量好，气量和热值也增加，热解过程还要继续下去，即进行煅烧阶段，煅烧阶段温度可以加到 500℃，也可以加到 600℃、700℃，乃至 1000℃以上。,环保型连续式炭化炉设备配备：环保生物质气化炉、烟气净化系统、变频风机、气箱燃烧器、炭化主机、自动上料机、冷却出炭机等设备。炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果。
稻壳炭化炉设备主要以有机农作物为炭化物料，例如花生壳、锯木、玉米杆、甘蔗渣、树枝、稻壳、竹屑、高粱杆、葵花籽壳、酒糟、玉米芯、高粱杆、椰壳、咖啡渣、棉花杆、豆杆、山芋草、枯树叶等生物质原料、废弃物药厂的下脚料、药渣、污泥，可以一天24小时连续式生产，生产出的机制炭含碳量高、燃烧时间长，具有无烟、无味、无污染、无残渣、燃烧时间是普通炭化机的三倍，含炭量高达89%以上，只需4小时就可炭化一炉，产品合格率高、消耗低，占地少，能综合利用，启动灵活方便，使用寿命长，无环境污染。
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