（一）控制系统
1．
数据输入方式
（1） 人机介面菜单式输入；
（2） 由上位机CAD通信输入；
（3） 由内存直接调用。
2．
屏幕汉字显示，具有放样软件联接的接口。
3． 具有屏幕全过程监控报警功能。
（二）主要设备零件选型
1． 低压电气施耐德。
2．交流伺服控制系统：日本安川伺服
3． 液压系统：电磁阀采用意大利ATOS
4． 液压密封采用最新式的密封结构
5． 滚珠丝杠采用台湾上银
6． 直线导轨采用台湾上银
7． 变频器采用德国西门子
8． 数控系统采用德国西门子802C系统
一、设备用途
本设备可在单质材料及复合材料上实现钻孔功能，除能加工透孔外，还能实现加工盲孔、台阶孔等工序。采用普通麻花钻头。
二、设备特点
本设备主要有床身工作台、移动式龙门、钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、电气系统、液压系统、自动润滑系统等组成。该设备主要针对建筑钢构、电力铁塔、石化设备等平板的钻孔加工。设备采用龙门移动结构，纵向移动（X轴）、横向移动（Y轴）和钻削动力头垂直移动（Z轴），均由伺服电机通过精密滚珠丝杠导轨付驱动。能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔加工工序。大大提高了钻孔加工精度和速度。同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。
1．简述
该机机身采用框架式钢板焊接机身，设备刚性好，工作稳定，钻头的更换采用特定的快换夹头安全快速可靠。液压、气动、电气主要元器件均采用国际品牌，更加提高了设备的使用可靠性。
2．电气说明
（1）电气控制系统配置先进合理，工件编程方便易学，操作简单。
— 配置上位计算机，并安装专门的自动编程和系统控制软件，完成联接板的自动编程及机器运行监控，故障检查等。
— X、Y轴驱动采用日本安川公司先进的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，最高定位速度20m/min，定位精度±0.01mm。
— 用户只须提供AUTOCAD图纸，用所提供的自动编程软件就会自动将其转换为工件加工程序，不需人工输入坐标数据。
— 控制软件可以方便灵活地管理工件程序库中的内容，并可在屏幕上实时地显示出工件图形。
— 控制软件可实现自动重定位功能，当工件X方向大于机器行程时，自动进行重定位。
— 控制软件随时监控机器运行，出现故障时，CRT上会显示出详细的故障原因及处理方法。
（2）电气控制原理
数控平面钻床主要由两轴数控工作台及Z轴伺服上下带动的动力头组成。电气系统的主要目的就是要精确控制数控工作台的定位，并控制Z轴动力头的快进、功进和快退组成。
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