一、设备用途
本设备可在单质材料及复合材料上实现钻孔功能，除能加工透孔外，还能实现加工盲孔、台阶孔等工序。采用普通麻花钻头。
二、设备特点
本设备主要有床身工作台、移动式龙门、钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、电气系统、液压系统、自动润滑系统等组成。该设备主要针对建筑钢构、电力铁塔、石化设备等平板的钻孔加工。设备采用龙门移动结构，纵向移动（X轴）、横向移动（Y轴）和钻削动力头垂直移动（Z轴），均由伺服电机通过精密滚珠丝杠导轨付驱动。能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔加工工序。大大提高了钻孔加工精度和速度。同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。
（一）控制系统
1．
数据输入方式
（1） 人机介面菜单式输入；
（2） 由上位机CAD通信输入；
（3） 由内存直接调用。
2．
屏幕汉字显示，具有放样软件联接的接口。
3． 具有屏幕全过程监控报警功能。
（二）主要设备零件选型
1． 低压电气施耐德。
2．交流伺服控制系统：日本安川伺服
3． 液压系统：电磁阀采用意大利ATOS
4． 液压密封采用最新式的密封结构
5． 滚珠丝杠采用台湾上银
6． 直线导轨采用台湾上银
7． 变频器采用德国西门子
8． 数控系统采用德国西门子802C系统
数控钻床的表面化学处理：
渗氮、渗碳和碳氮主要适用于黑色金属，可以提高其疲劳强度和抗磨性。
1、渗氮。渗氮只适用于渗氮钢，渗氮钢都是含有铝、铬等合金元素的低合金钢。
渗氮层一般都不大于0.6mm，渗氮层厚度对渗氮试样疲劳极限的影响，可见渗氮愈厚对提高疲劳极限愈显著。当厚度超过0.5mm以后，拉压疲劳强度不再提高。
2、渗碳。根据所用渗碳剂状态，又可分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳。一般渗碳层厚度为0.7到2.5mm。
由于渗氮和渗碳层都比较薄，因此应避免对渗氮和渗碳后的零件进行机加工。对渗氮和渗碳前的零件要进行调质处理，以提高基体材料的疲劳强度。
3、碳氮共渗。它的有点是所需时间短，成本低，因此适用于低质量钢。
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