冲床噪声过大及压力波动常见原因及解决方法
1）泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：更换符合标准泵轴油封。
2）泵的主动轴与马达联轴器不同心，有扭曲磨擦：调整冲床泵与马达联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
3）油位过低，吸油位置过低，吸油管超出油面：加油到油标位，降低吸油位置。
4）泵的过滤器被杂物阻塞不能正常滤油：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
5）泵齿轮的啮合精度不够：对研齿轮达到齿轮啮合精度。
6）泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直严密封闭；旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.05mm，紧固泵体与泵盖的联结，不能有泄露现象。
冲床安装前开始应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。假如有崩口或缺角，请首先惹楗刀口。
2)合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防守由于搬运进程碰伤刀口。
3)在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将废物收拾纯洁。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4)立叶机械冲床调整滑块行程至满意位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面伶俐贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。而后冲床朝上调整滑块，取出中心的硅钢片。放松下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3~4mm，压紧下模压板螺钉。冲床新模具冲一会凸模必须进入凹模3~4mm，不然，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5)起飞滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧妥当，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否寻常。如果没有异常景况，就可以生产了。
高速冲床冲压生产时，冲床的精度十分重要。高速冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时的动态精度，在冲压生产中很重要的动态精度，由于冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。
高速冲床在现代冲压作业中，如果只有高精密、寿命长的模具，而没有高精度的冲床和优质的冲压材料搭配，是无法实现高速冲床冲压制程。冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的冲床上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的高速冲床上则在100万次以上才有崩刃现象，首先将空气开关切于'OFF'位置，接着操作盘上电源切换开关切于'OFF'位置，使控制盘与电源隔绝，查看保险丝没断之后，按精密冲床电源的规格及主电动机功率，按下列的表格及电气设备基础的规定，将电源连接于控制盘内的连接端子。
高速冲床是一个必须为液压系统的油过滤器,防止油污染,不纯,纯油不会造成液压系统不能正常工作,不仅会丧失液压元件也会使液压系统故障，按液压系统的正确使用和维护是非常必要的。
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