双头数控车床
双头数控车床是一种通过数字信息掌握机床按给定的静止法则，进行主动加工的机电一体化新型加工设备，属于经济型的自动车床，可根据客户的实际产品加工需求进行定制生产设计，一台车床上有两个主轴，可一次性装夹和加工两个一模一样的产品，只需更换弹簧夹头等即可替换加工其他的产品，互换通用行较好；数控仪表车床由于一次可加工两个产品，效率高，一人可看多台（因工件而异），大大节约人力资源成本和管理成本。数控双头车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。使用恒线速切削功能，就可选用更佳速度来切削锥面和端面，使切削后的工件表面粗糙度既小又一致。数控车床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。
1、双头多功能数控车床采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。
2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。
3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。
4、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定。
5、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
6、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。
7、可配选自动排屑机，供客户选定。
揭秘斜导轨数控车床加工工艺;
对于高的效率的斜导轨数控车床金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。斜导轨数控车床经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。斜导轨数控车床伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，斜导轨数控车床刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面斜导轨数控车床磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但斜导轨数控车床在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。斜导轨数控车床最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件
斜轨数控车床有哪些优点
1、斜轨数控车床大大节省了机床的占地面积，通过进刀切削方向的改变由原来的水平或是倾斜方向进刀改为自上而下的车进刀，使导轨可以置于工件的后上方，减少了工件相对操作者的距离，使得更容易观察到工件的车削状况，使操作者更容易装卸刀具。
2、斜轨数控车床把传统置于工件下方和后方的导轨置于工件的上方后，大大增加了工件车削时的排屑空间，使排屑更流畅容屑空间更大，避免了铁屑堆积对加工的影响。
3、斜轨数控车床将导轨置于后上方的独立结构，使得更容易对导轨的防护，水和屑尘不容易进入导轨，和在导轨护罩上堆积。提高了硬轨或是线轨的使用寿命。
过去5年我国斜轨数控车床机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5～10年内将持续维持20%左右的水平，斜轨数控车床行业的需求仍将保持高速增长,我国未来斜轨数控车床市场巨大。
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