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自动焊锡机预热的主要目的及预热器种类

1、自动焊锡机预热的主要目的
    减少基板在与高温锡波接触时的热冲击，活化自动焊锡机的助焊剂及烘干助焊剂中的熔剂成分，因为未经适当烘干的基板在与熔锡接触时，熔剂气体扩张会造成焊点的气孔。

2、自动焊锡机预热器的种类
(一) 更理想的预热器须能同时具备以下条件 ：
1)它能够快速加热及冷却；
2)能够有效率地使用能源；
3)清洁容易，至少助焊剂及其他的污染不影响热的传递；
4)将焊点的金属部分加热而不升高基材的温度；
5)传送于整片基板上欲形成焊点部分的热量保护均匀；
6)加热范围的宽度可调，以适合各种不同宽度的基板组件，同时不浪费多余的热能。
7)所发生的热量不因使用时间长短而变化。

(二) 常用的预热器种类如下：
1)热板式：结构简单、成本低，平时不需清洁，定期维护时，用刮刀刮除残渣。
2)盘管式：加热较快，需配合反射板才能充分发挥效果，本身不需要清洁。
3)热空气式：热空气中的热能传至基板上的效率很低，能加强助焊剂的气化及避免可燃性气体积聚而造成危险， 一般配合其他方式预热器使用。
4)石英板式：加热率及冷却率高，不需特别的清理，加热面均匀。
5)石英管式：加热及冷却速度更快、易碎，成本较高。
6)红外线灯管式： 加热反应是所有预热器中更快的一种，预热温度范围大，一般要配镀金的反射板，我们公司使用的预热器就是这一种。

延长自动化焊锡设备使用寿命的诀窍

一、自动化焊锡设备新的电烙铁在使用前先蘸上锡，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，自动化焊锡机证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。 
二、使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。
三、焊接方法：
1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。 
2、当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。 
3、焊锡熔化后，自动化焊锡设备应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙，焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。 
4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡更亮，流动性更强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺，用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。 
5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁，如果烙铁头“灰暗”，看不见亮光，热的烙铁不能蘸上锡，就是烧“死”了，这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦干净，再用焊锡丝镀上锡。

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