按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。
内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。
外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：
①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。
拉床②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面。
③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。
此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。
6保养
编辑
外表保养
（1） 清洗机床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。
拉床（2） 检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。
传动及液压
（1） 检查压力表是否灵敏可靠。
（2） 检查油质、保持良好，清洗油池。
（3） 检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。
（4） 调整各部塞铁间隙。
（5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。
冷却系统
（1） 清洗冷却液，无铁屑，无杂物。
（2） 管路畅通清洁，牢固。
（3） 根据情况调换冷却油。
电器
（1） 清扫电器箱、电动机。
（2） 电器装置固定整齐。
（3） 限位装置灵敏可靠。[1]
（4）检查电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件
维修进行时
：
一、拆卸
1
、工作台上的冷却油管、冲洗油管，工装底座，两侧挡板，工作台上挡板，
左右侧油缸并将油缸和油管口用塑料纸封住绑带扎紧以防止切屑等物掉进去。
滑
台上油孔用胶布封住。
2
、切底清洁滑台上和周边的铁屑铁粉
3
、拆卸滑台两侧压板，滑台前后刮油板。
4
、松掉拉紧镶条螺丝取出镶条。
5
、用事先准备好的吊车把滑台吊出来，平放置于临时的刮削工作台上。
6
、拆卸滑台导向条（拆卸时如没准备螺丝防护胶盖一定要小心拆胶盖待安
装时也可再次使用）
二、测量
先用油石对固定工作台进行打磨去毛刺以利于打表时顺利推动基准块。
利用安装压板的两边刮削过的平面（因为它没参与摩擦所以还是平面）
、千
分表一套、小标准块
10mm
厚。维修进行时
：
一、拆卸
1
、工作台上的冷却油管、冲洗油管，工装底座，两侧挡板，工作台上挡板，
左右侧油缸并将油缸和油管口用塑料纸封住绑带扎紧以防止切屑等物掉进去。
滑
台上油孔用胶布封住。
2
、切底清洁滑台上和周边的铁屑铁粉
3
、拆卸滑台两侧压板，滑台前后刮油板。
4
、松掉拉紧镶条螺丝取出镶条。
5
、用事先准备好的吊车把滑台吊出来，平放置于临时的刮削工作台上。
6
、拆卸滑台导向条（拆卸时如没准备螺丝防护胶盖一定要小心拆胶盖待安
装时也可再次使用）
二、测量
先用油石对固定工作台进行打磨去毛刺以利于打表时顺利推动基准块。
利用安装压板的两边刮削过的平面（因为它没参与摩擦所以还是平面）
、千
分表一套、小标准块
10mm
厚。
维修进行时
：
一、拆卸
1
、工作台上的冷却油管、冲洗油管，工装底座，两侧挡板，工作台上挡板，
左右侧油缸并将油缸和油管口用塑料纸封住绑带扎紧以防止切屑等物掉进
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