1. 本机床采用龙门移动式和加长的固定工作台，工作台面有效面积（长×宽）为2.5×2m。龙门也是加高的，主轴端面至工作台面的最大距离为600mm。因此适用于加工高度变化较大，长度较长的各种加工件，且对工件重量没有限制。节省了机床的占地面积。
2. 机床的X、Y、Z三个进给坐标均采用进口重载直线滚柱导轨副导向。具有优越的动态响应性能，无间隙、运动精度高和良好的承载能力。并采用有预载的滚珠丝杠副和伺服电机直接驱动，半闭环控制。精度及精度保持性好，制造、调试、维修方便。
3. 本机床的钻、攻动力箱，采用台湾产BT50精密主轴部件，由主轴伺服电机全齿轮两挡变速传动。转速范围广，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。
4. 本机床钻铣动力头主轴锥孔具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。并配有内冷刀柄，可装夹硬质合金内冷钻头，用于双层焊接钢板结构件的内冷钻孔。
5. 本机床配有平板链式自动排屑器和中压冷却泵，配有冷却喷嘴，可供外冷或内冷用。冷却液可循环使用。
6. 本机床电器系统配备西门子808D数控系统，带电子手轮。具有免维护性能，将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体，可靠性高，易于安装的全数字伺服控制系统。
7. 本机床配置的直线滚动导轨副、滚珠丝杠副、主轴部件、液压松刀缸、内冷刀柄、主轴电机、进给伺服电机、驱动器、数控系统、液压泵、阀等多为国外名厂家供货，所以机床的可靠性可与进口机床比美，故障少、开机率高。
设备特点。
本设备主要有床身工作台、移动式龙门、自定心夹料装置、钻削动力头、自动排屑器、循环冷却装置、电气系统、液压系统、自动润滑系统等组成。
1. 床身工作台
2. 移动式龙门 。
3. 自定心夹料装置
4. 机床控制系统
5. 钻削动力头
6. 自动润滑装置及防护装置
7. 平板链式自动排屑器和循环冷却装置
8. 由于该数控钻床是针对所加工工件的特点和精度要求进行设计的，结构紧凑、灵活，因此能更好地适应加工要求。无论是圆周分布钻孔还是直线分布钻孔都能快速准确完成。具有很高的性价比。
“公平竞争、平等发展的机制与环境是激发创新活力的根本动力。要疏通正路，为所有人建立机会均等的上升通道，还必须堵住邪路，封闭投机钻营浮夸取巧行为赖以生存的市场，把创新能量最大限度地引导到正确道路上来。离开了公平正义的基础前提，孤立地搞创新，则创新就会成为无源之水，无本之木。”陈惠仁说。
一些业内人士犀利指出，国产数控三维钻床专项资金的分配应更多坚持市场需求为导向，“而不是由一些脱离市场一线的专家确定项目研究方向，最后做出的成果往往无法真正投入应用”。诸多业内人士提议，可考虑在税收环节对致力于技术革新的企业实行普惠制，给予技术上取得进步且赢得市场认可的企业以税收优惠，以鼓励真正适应市场需求的创新。
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