随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。
1、每日工作完后，擦拭机台及清理加工槽，使机台及加工保持干净;
2、清洁机台时，务必切断总电源，以防触电;
3、清洁机台不能用甲苯或乙醚等酸 性化学试剂清洁，可用酒精或中性清洁剂擦拭，不得使用空气枪清理，以免铁屑飞入螺杆及导轨里，建议用胶刮片清理;
4、每月一次例行全面检查清洁机台箱;
5、长时间不使用机器时，加工面及轨道部位上油防锈;
6、机床要保持干净及防锈工作，避免机床周边地面有油渍。
数控深孔钻机床的真正含义
数控深孔钻机床是什么了？数控深孔钻机床在机械行业受到了很多人的关注，但是对于刚刚接触数控深孔钻机床的人来说对其并不了解，下面为您详细介绍数控深孔钻机床。
数控深孔钻机床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法（枪钻法），通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合于大批量生产的加工要求。它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。
数控深孔钻机床才用多种技术使其在汽车摩托车行业、模具行业、军工行业、航天行业等零件的小深孔的加工等方面都有广泛的运用。
台铭与您分享深孔钻枪钻的关键技术
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
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