数控深孔钻机床的真正含义
数控深孔钻机床是什么了？数控深孔钻机床在机械行业受到了很多人的关注，但是对于刚刚接触数控深孔钻机床的人来说对其并不了解，下面为您详细介绍数控深孔钻机床。
数控深孔钻机床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法（枪钻法），通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合于大批量生产的加工要求。它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。
数控深孔钻机床才用多种技术使其在汽车摩托车行业、模具行业、军工行业、航天行业等零件的小深孔的加工等方面都有广泛的运用。
深孔钻切削油需具备哪些性能？
深孔钻加工需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率高，经济效益显著。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液具备的性能：
1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。
2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3、良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。目前国内生产的801深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性，冷却性和排屑性，已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上，使用性能良好。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
深孔钻床为何深受大家关注的原因
现如今随着我国机械制造业的迅速发展，深孔钻加工的设备得到广泛应用。深孔钻床通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2——6.3um。深孔钻床主要应用领域为汽车刹车泵、方向机、减震器系统活塞主孔的钻削，采用枪钻切削、内喷式高压冷却，效率快、精度高。
1、采用高标号树脂砂铸造机身，抗振性佳、精度稳定。
2、配以进口轴承的专用高刚性、高精度精密变频主轴单元，精度高、寿命长。
3、深孔钻床采用精密直线导轨及滚珠丝杆副，伺服电机驱动，控制灵活、灵敏度高。
4、采用PLC控制，具有友好为人机对话界面。
5、优良的冷却过滤系统，确保产品加工后获得较高的表面质量。
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