平面磨床注意事项

       磨床的一种.主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分. 如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床 　　平面磨床操作须知 　　

       1：平面磨床定位 　　机床应在运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高） 　　每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。 　

    　2：平面磨床砂轮 　　所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。 　　禁止使用有破损之砂轮。 　　新砂轮装上法兰必须做平衡。 　　进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。 　　进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 　　

       3：平面磨床主轴 　　安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。 　　开机时，须先开主轴后开冲水。 　　4：平面磨床液压装置 　　平面磨床使用粘度为46号液压油。 　　新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。 　　每天检查液压油油位，油位应保证在低与高线之间。 　　液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。 　　须先开吸磁后开液压 　

   　5：平面磨床润滑装置 　　润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号） 　　每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。 　　每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。 　　建议每三个月油箱清洗一次。 　　润滑脂按规定定期加注。 　　

       6：平面磨床左右机构 　　禁止在工作台运动时调整左右行程。 　　当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型） 　　

       7：平面磨床冲水及吸尘装置 　　吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。 　　冷缺水箱每一个月须清洗一次。

       在做精密模具研磨加工时，最头疼的可能就是磨床的振动。因为机床的振动直接影响到模具加工的效果，象有波纹啊，表面光洁度啊，如果是精密成型研磨，做插件连接器类模具，切沟槽等，那机器振动根本就无法修整好砂轮，因为有时砂轮要求修整到0.1-0.13mm厚度，砂轮几尽透明了，磨床如果稍有震动等不稳定因素，砂轮就爆掉了。那么遇到平面磨床的振动，我们该如何应对与防止呢？ 　　其一，首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧螺丝。

      平磨是磨床类机床中演变潜力极大的一种机型，在发展过程中呈现四大变化：

　　1．环保要求越来越高。在展出的展品中，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，完全没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。

　　2．高功率、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用高功率考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2Μm，重复定位精度≤±1Μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高功率已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。

      我们的产品有YT-614、618、250、306、4080、820鞍座式精密平面磨床系列；

      采用P4级精密斜角滚珠轴承，经过严格的测量选择预压后，在温控室中装配而成，以确保轴承的使用寿命及研磨的表面粗糙度。

　　前后滑道采用一V一平滑道，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成形研磨。

　　左右滚珠轨道采用高精密滚珠。耐磨损、耐撞击、移动轻易：省力，可大幅度提高工作效率。

　　特点：结构紧凑，性能优良，操作方便，灵活可靠，刚性好，精度高，维护保养方便经济等

　　适用范围：可磨削各种平面，面也可做成型磨削；特别适用于磨具，日用五金，仪器仪表，钟表，拉链等行业使用。