潜水渣浆泵为什么会产生振动呢？它的振动是否影响潜水渣浆泵的使用呢?下面强冠泵业为大家详细介绍： 一、潜水渣浆泵或电机底脚螺栓松动，液下渣浆泵或者基础不牢。 二、泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。 三、潜水渣浆泵和电机轴心线不对中。 四、有冷却水装置的，要检查水流是否正常。 五、转子质量不平衡。
要使泵安全运行，必须注意日常的维护。维护保养应注意以下几个方面：
(1)轴封的维护。填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴承水压、轴封水量应符合上述要求。装有油杯的副叶轮轴封泵应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
(2)叶轮的调节。为了保证泵高效运转．就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙应在0.5mm～1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动；同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止；对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板阔隙在0.5mm～1mm之间；对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，将轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置．保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常．轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧。然后再启动泵。
(3)轴承润滑。轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长。维修人员应定期检查轴承组件，检查轴承与润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月；在运转巾须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境与运转温度等许多闪素有关，而且是润滑脂过量会引起轴承发热，因此需逐渐积累经验，合理及时加润滑脂。
(4)备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动
渣浆泵的反冲洗
1.如泵内淤泥或人口管道堵塞必须对其进行反冲洗。
2.全开待冲洗设备的入门口。
3.缓慢开启待冲洗设备出口门，使运行设备的介质经待冲洗设备的出门口对其堵塞部分进行冲洗。
4.盘轮格后，冲洗工作即已完毕。
岗位安全注意事项，严格执行<电业安全操作规程>，检查时必须戴好工作帽，穿好工作服，系好袖口，严禁敞怀和托鞋进行检察，巡检时必须有充足的照明。加油时，必须做好安全防护措施，避免滑倒。加强对设备的巡检工作，预防水淹泵房，避免造成除灰系统全停事故的发生。
通过对渣浆泵运行与维护的详细论述，可以为运行人员在实际操作当中提供操作的依据，为该厂安全稳定运行提供了必要的理论基础，同时也可以作为同行业岗位的借鉴
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