粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。

      粉煤灰烘干机设备主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂，小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料，根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。

粉煤灰烘干机设备的工作原理：

      粉煤灰烘干机系统工作原理如下：湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。    

工业烘干机的热源来自燃烧装置，工业烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料从进料箱、进料溜进入筒体，随即被螺旋抄板推向后端。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。烘干机分类根据结构及工作原理不同可分为：单筒烘干机、双筒烘干机、三筒烘干机、转筒烘干机、回转烘干机、热风搅拌烘干机、蒸汽式烘干机、气流式烘干机、节能套筒烘干机、流态式烘干机、立式烘干机、工业滚筒烘干机、三回程烘干机等。

根据加工物料不同可分为：滑石烘干机、高岭土烘干机、褐煤烘干机、污泥烘干机、沙子烘干机、河沙烘干机、矿渣烘干机、煤泥烘干机、粉煤灰烘干机、泥土烘干机、石膏烘干机、精矿烘干机、脱硫烘干机等。

脱硫石膏烘干机设备主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成，与烘干机配套的附属设备，燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围，脱硫石膏烘干机也叫石膏烘干机，烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。      

脱硫石膏烘干机工作原理：

脱硫石膏烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式，因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后，由于脱硫石膏烘干机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成.炒锅机安装于炉上,锅体与火焰直接接触对锅体加热,锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热炒制;炒锅机采用间断加料出料,定时炒制的作业方式,该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种烘干机！

脱硫石膏烘干机工艺装置具有的技术特色：

 1) 单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小；

 2) 热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t；

 3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求；

 4) 设有余热回收再利用装置，降低系统能耗；

 5) 采用自主研发的石膏卸料器和石膏烘干机，它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平，确保系统效率、稳定运行；

 6) 无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。

脱硫石膏烘干机的基本技术参数: