1、半自动封边机封边时的温度由于封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。

在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（半自动封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。在半自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度建议保持在20°C以上。半自动封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果半自动封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。

2、半自动封边机封边胶线的处理封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大，会使胶线明显，反之，又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的，要综合考虑以下几个因素：

（1）板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90°角；

（2）封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适，压力方向要与板材边成90°角；

（3）涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否合适；

（4）封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。

      半自动封边机是家具行业应用比较广泛的一类木工机械，对家具质量起着决定性因素，封边质量的好坏直接影响家具的封边质量，所以自动直线封边机在操作过程中也有一定的技术要求,如何正确使用?自动封边机用于家具的封边操作，选购自动封边机要预先确定加工工件的类别和生产需求，办公家具、橱柜、木门生产企业应该选择直线封边机，尽量选择具备远红外线预热装置的机型。自动封边机价格实惠，效率高、节省成本、节省人力，是实现自动化封边不可缺少的设备。

1、部件与靠挡必须靠严，封边带与板材胶结严密牢靠，做撕裂试验以可均匀带下木屑为标准;

2、加工过程中板件及封边带封边后无啃边和明显胶线;

3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带及板材;

4、压辊必须保持无杂质，封边后板件上无污痕和杂质;

5、门板封边后封边带边角倒圆圆滑，封边带边侧平直无波浪状;

6、封边带封边后不能超出板件厚度0.2mm;

7、板件平行封边机时可封边小宽度为70 mm宽，垂直封边机时小宽度200 mm，当低于200mm时要将两块以上板件合并封边;  

       因为行业的发展，我们也是可以看到了各种各样的设备，开始在行业之中，发挥了自己的作用。其中的封边机，也开始得到了不错的应用。但是这一设备如何进行正确的使用，成为了人们需要关注到得问题,因为封边机，能够更好的进行封边工作，所以也是在行业之中，有着不错的作用。对于众多的使用者而言，在使用这样设备的时候，首先就是要熟悉这一设备。其次就是要按照正确的操作规范，来进行一定的使用。

半自动封边机常见故障有：

一、电气故障 ：1、主机停转、检查电源是否缺相，电源输入电压是否正常。2、气压是否过低。 3、整机不加热：检查电源输入电压是否正常，接触器是否吸合，温按器，咸温线是否损坏。 加热慢、检查是否发热板烧掉，温控表程序是否紊乱等。

二、送带故障：1、送带前后预留多少长度可在进入出厂参数上设置。如完全不送带须检查送带气缸是否工作，行程开关是否正常，送带轮是否吻合。2、当出现工件下面或上面没带时须检查封边带是否比工件高出3-4mm,如下面没带检查裁断台面是否高出输送带平面，可进行调节让其低于2mm。3、封薄边出现跑边时须调检查送带轮，压贴部件垂直度与裁断台面平行度。

三、粘接故障：1、如粘不住、工件前面有胶后面没胶，检查工件是否变形，输送带是否跑偏、涂胶轴上是否有胶，热熔胶流动性是否正常，2、工件上面或下面有虚线检查压贴部件是否正常压到。工件上涂胶效果是否正常，检查工件和涂胶轴是否垂直。涂胶轴垂直度可进行调节，不过这是一个综合性故障，与胶轴、板材，封边带，热熔胶有关。这种故障可能交替出现，也可能单一出现，具体维修要视现场情况而定。

四、前后齐头故障：1、划痕封边带，检查导向板与工件间是否平行。2、工件上方有碰坏伤痕，检查导向轮是否损坏（易损件）同时还须检查工作时动作，气压是否正常。3、工作中齐头有时切带有时不切或撞坏工件，检查气压，行程开关，电磁阀，导轨滑块，气缸,磁性开关，接性开关变频器输出是否正常。

五、抛光：电机开不转，注意检查电机是否被卡住，打开电箱检查热继电器是否保护。

六、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况。

七、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移万向节是否损坏。