炭化炉全面炭化阶段：温度300～650℃，木质材料分解，生成大量醋酸、甲醇和木焦油等产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些气体在炉内燃烧，产生了大量的热，使炉温升高，木质原料在高温下干馏成炭。,木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。,目前市场上销售的的原木炭化炉种类较多，都能够直接炭化木材，但是种类较多，工艺流程各不相同，价格差别也较大。
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。
应注意：加热时，碳化炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。连续式炭化炉产品功效有很多，如：净化空气，去除有害物质、抗氧化、释放远红外线和负离子、矿化水质、土壤改良、调节湿度、防霉防虫、降低电磁波对人体的辐射侵害、美容保健特点及功效。,高效环保连续式炭化炉生产可以24小时不间断生产。,炭化炉炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果。
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