在实际数控钻床加工气缸体时，除去各个平面上螺孔的攻丝、孔的反刮平面以及排气侧与凸轮侧平面上需用接长杆加工外，使用合金钻以后，比普通钻加工一个相同的零件，效率提高将近25%～30%左右。
成本降低
刀具的高耐用性，很大程度上降低了刀具消耗，降低了制造成本，直接地提高了产品的附加值。
1．简述
该机机身采用框架式钢板焊接机身，设备刚性好，工作稳定，钻头的更换采用特定的快换夹头安全快速可靠。液压、气动、电气主要元器件均采用国际品牌，更加提高了设备的使用可靠性。
2．电气说明
（1）电气控制系统配置先进合理，工件编程方便易学，操作简单。
— 配置上位计算机，并安装专门的自动编程和系统控制软件，完成联接板的自动编程及机器运行监控，故障检查等。
— X、Y轴驱动采用日本安川公司先进的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，最高定位速度20m/min，定位精度±0.01mm。
— 用户只须提供AUTOCAD图纸，用所提供的自动编程软件就会自动将其转换为工件加工程序，不需人工输入坐标数据。
— 控制软件可以方便灵活地管理工件程序库中的内容，并可在屏幕上实时地显示出工件图形。
— 控制软件可实现自动重定位功能，当工件X方向大于机器行程时，自动进行重定位。
— 控制软件随时监控机器运行，出现故障时，CRT上会显示出详细的故障原因及处理方法。
（2）电气控制原理
数控平面钻床主要由两轴数控工作台及Z轴伺服上下带动的动力头组成。电气系统的主要目的就是要精确控制数控工作台的定位，并控制Z轴动力头的快进、功进和快退组成。
基于操作面板的紧凑型数控系统的具体介绍
SINUMERIK 808D钻削极其坚固耐用，且非常容易维护。强大的数控功能能够确保在很短的加工时间实现极佳的工件加工精度和表面加工质量。SINUMERIK 808D数控系统配置SINAMICS V60驱动系统和SIMOTICS 1FL5伺服完美应用于普及型数控车床、数控铣床及立式加工中心。
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