半自动封边机按自动化程度，又可分为手工封边机，半自动封边机与全机动封边机封边条的批量使用离不开相应机器设备。在工业文明进程中，纯手工PVC封边基本被淘汰，无法实现大规模的量化生产。所以相应的机器设备封边机就应运而生。

   半自动封边机根据实际生产的具体需要，如有大量内外弧等异型台面加面，肯定要先择曲线封边机，如果生产量不是太大，精度要求不是太高，我也可以用曲线封边机代替直线封边条，实现直线封边。目前大多数厂家采用手工封边机加工曲边部件，特别是有内弧的板材部件，封边机靠轮的直径将决定可以加工的曲线深度。

   半自动封边机在封边机选择上面，如果生产量很大，而且都是简单的直线封边为主，可能考虑购置直线封边机，如果同时也有相应的内外弧要进行封边加工，那么就选择直线封边机与曲线封边机配合使用。半自动封边机但是由于采用手工封边，质量相对不高，主要表现在胶合强度较低，重复精度差，返工率较高。曲线半自动封边机相对于直线封边机，自动化程度较弱，但曲线封边机可以实板材内、外弧的加工，这一优势是直线封边机无法比拟的，使用手工封边机封曲边具有操作简单、投资少的特点。

半自动封边机常见故障有：

一、电气故障 ：1、主机停转、检查电源是否缺相，电源输入电压是否正常。2、气压是否过低。 3、整机不加热：检查电源输入电压是否正常，接触器是否吸合，温按器，咸温线是否损坏。 加热慢、检查是否发热板烧掉，温控表程序是否紊乱等。

二、送带故障：1、送带前后预留多少长度可在进入出厂参数上设置。如完全不送带须检查送带气缸是否工作，行程开关是否正常，送带轮是否吻合。2、当出现工件下面或上面没带时须检查封边带是否比工件高出3-4mm,如下面没带检查裁断台面是否高出输送带平面，可进行调节让其低于2mm。3、封薄边出现跑边时须调检查送带轮，压贴部件垂直度与裁断台面平行度。

三、粘接故障：1、如粘不住、工件前面有胶后面没胶，检查工件是否变形，输送带是否跑偏、涂胶轴上是否有胶，热熔胶流动性是否正常，2、工件上面或下面有虚线检查压贴部件是否正常压到。工件上涂胶效果是否正常，检查工件和涂胶轴是否垂直。涂胶轴垂直度可进行调节，不过这是一个综合性故障，与胶轴、板材，封边带，热熔胶有关。这种故障可能交替出现，也可能单一出现，具体维修要视现场情况而定。

四、前后齐头故障：1、划痕封边带，检查导向板与工件间是否平行。2、工件上方有碰坏伤痕，检查导向轮是否损坏（易损件）同时还须检查工作时动作，气压是否正常。3、工作中齐头有时切带有时不切或撞坏工件，检查气压，行程开关，电磁阀，导轨滑块，气缸,磁性开关，接性开关变频器输出是否正常。

五、抛光：电机开不转，注意检查电机是否被卡住，打开电箱检查热继电器是否保护。

六、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况。

七、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移万向节是否损坏。

     半自动封边机已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用　　半自动封边机主要用于卷式封边带和热溶胶，对实木板、刨花板、细木工板、中密度纤维板等板材直线边缘的封边、修平及抛光，使加工后的板材封边均匀牢固，修边平整光滑美观，封线平直光滑，封边细腻、光滑、手感好。半自动封边机可一次性完成输送板材、送带、涂胶、压带、切带、上下修边、上下抛光等自动工作程序，其中“上下精修” 可以达到一次成型的效果，修边刀转速可达8000R/M,上下抛光轮能在45度到90度之间角度调整。半自动封边机加工效果可达国外同类水平，且价格低廉，半自动封边机尤为适合于生产板式家俱,橱柜，装饰材料加工等厂家使用。

      半自动封边机主要包括机身、各加工部组、控制系统。半自动封边机加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。半自动封边机主要用于板式家具的板材封边。半自动封边机特点是自动化、高效率、高精度和美观度。半自动封边机已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。