随着科技进步，人们对资源的认识和理解突破局限开始寻求新的方式，在21世纪以后很多学者和科研人员开始研究秸秆利用，这是炭化炉广受关注的主要原因。,炭化炉全面炭化阶段：温度300～650℃，木质材料分解，生成大量醋酸、甲醇和木焦油等产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些气体在炉内燃烧，产生了大量的热，使炉温升高，木质原料在高温下干馏成炭。,环保的连续式炭化炉设备，现已出售推行开来，不断赢得客户的信赖和好评，这对以后金禾机械的发展奠定了良好的基础，我们将来还会打造出更优秀、更稳定的炭化炉设备。,炭化炉炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧，此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。,老式的窑炉炭化是比较普及的一种木材炭化出产技术，但是由于炭化时间过长和不环保等因素，这样的窑炉炭化技术随着年代的久远而慢慢被淘汰。,新型炭化炉由本来炭化率80％提高到99％，由从前的24小时进步至6小时，且操作便利，安全性好，出产效率高，可节省很多动力，环保性好，造价低、成本低、实用性强，满意了初期创业者的需求。
木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。,无烟环保连续式炭化炉4个小时就可以出一炉炭，大的炭化炉一炉炭是14立方，整个生产线采用全自动化配置，生产能力高，节省人力，连续式炭化炉，具备高效性。
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。
应注意：加热时，碳化炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。炭化炉的初始阶段：此阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。,炭化炉第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出，水蒸气排出后经冷凝变成水进入循环池。炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果。
木棒在炭化炉中摆放的方法。首先用户要焊接铁筐，木棒要一根一根的插入铁筐中，绕圈装棒，越密实效果越理想。,原木炭化炉可以分为三种：1、固定式原木炭化炉，24小时能够炭化一炉，根据型号不同2、吊装式原木炭化炉，4-5小时课炭化一炉，炭化完毕后可吊出冷却，然后炭化下一炉3、轨道式炭化炉。,炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。
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