薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时。,连续式炭化炉解决了普通炭化炉在作业中对环境的污染，又解决了木炭机热能，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，变废为宝，减轻了林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。,干馏式炭化炉是采用闷烧的炭化方式，和传统的土窑差不多，但是比较土窑的炭化效率还是快了许多。,环保型连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、椰壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（直径在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行气化干馏式炭化，并且炭化率高，无污染的理想设备。
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。
应注意：加热时，碳化炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。炭化炉是属于机械设备产品，而机械设备在人们的印象中就是属于粗大笨机械，是比较难于移动与操作的设备。,连续式炭化炉采用干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给炭化机高温管道加热。,若炭化炉原料是1cm以下的颗粒，需要3件设备，制棒机，烘干机，炭化炉，生产一吨机制炭需要180度电。。,炭化炉有三种：干馏式，轨道式，气化式。炭化速度快，所有的干蒸馏炭化一般在24小时内都可以出炭。炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果。
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