3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第1条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，{芤}于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数百条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。

水泥砂浆防腐管现场作业注意事项1. 水泥砂浆喷涂机管路发生故障时，必须立即停机、断电、卸压后方可处理。2. 下班或作业中断时，管道出入口处，必须采取防行人坠落和保证行车安全的措施。3. 现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时，管道上的井口必须盖牢，坑口必须设围挡、安全标志。4. 管道内防腐作业下班后，指挥人员应立即清点作业人员数量，确认管道内人员全部撤出后方可离开现场。5. 作业时，必须由作业组长指挥，地面出入口应由专人监护并设安全标志，管内外应保持联系，互相呼应，协调一致。6. 在管道内进行现场水泥砂浆内防腐作业时，管道内必须通风良好；进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风。进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后，方可进入作业；如未立即进入作业，当再次进八八三三入前应重新检测，确认合格并记录；作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。7. 采用离心预制法进行管节砂浆内防腐施工时，预制场地应排水通畅，不得污染环境，不得扰民；离心机设备应进行施工设计，绘制施工图纸；机械设备安装应稳固、安全装置应齐全有效，电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求。将清管器放入管道，以管道输送介质作为动力，把管道内部的结垢物推出，是管道物理清洗的基本原理。 由于管道多埋在地下，且距离很长，施工偏差、施工遗留物、地形地貌变迁、腐蚀结垢及泥沙等很可能使清管器在管道中运行受阻，如果没有特殊技术保障，一旦清管器卡在管道里，要想在地面找到它受卡的确切位置，是非常麻烦的事。
水泥砂浆防腐钢管工艺；一水泥砂浆衬里技术，不仅可以使用于新管道的防腐，也可以用在旧管道改造方面。由于过去排设的金属给水管道，在内壁仅刷一层沥青，在管内水流长期冲刷和厌氧细菌吞噬下，产生了腐蚀与结垢。有的地方锈垢高达十多公分。通水截面因此缩小。摩阻系数由原来的0.012增加到0.019甚至达到0.02以上，直接影响水厂的水质与供水的能耗。给市民的身体健康和工矿企业产品质量带来了影响。上海曾对南市水厂一条DN1200钢管测定，由于锈蚀结垢，其摩阻系数达到0.018以上，输水能力仅相当与一根DN900的管道的输水量，另需新敷设一条DN600的管道，才能达到原来DN1200管道的输水能力。通过对该管道的清管改造，重新衬上水泥砂浆，通水后再测定其摩阻系数，已经降低到-0.12，完全恢复到新管的摩阻水平。
虽然受到经济危机的影响，但螺旋钢管公司渐渐正在恢复发展，迎接更美好的明天。螺旋钢管在输送燃气，运输方面发挥了很大的作用。随 着国内外多项重大管道工程的规划及建设，大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品，显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求。螺旋钢管公司让一切变得更美好，蓬勃的发展着。