液下渣浆泵的安装准备工作;
1、安装前的装备工作
a、检查水泵和电机有无损坏
b、准备工具及起重设备
c、按图检查基础。
2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧(如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓)。
液下渣浆泵的折叠起动与停止
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
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液下渣浆泵叶轮调整与更换说明
SZBL( R ) 型液下渣浆泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm 左右，可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙，使立式渣浆泵高效运行。当液下泵叶轮和泵体磨损到使渣浆泵的性能和效率严重下降，以致于不能满足使用要求时，应更换磨损的液下渣浆泵配件。
渣浆泵叶轮的表面在加工过程中其表层相对自身材料将发生形状、体积大小以及金相组织的变化，这时，在加工后的叶轮表层中留有残余应力，应力的大小随叶轮深度而变化，而其最外层的应力和表面层与基本体材料的交界处(其内层)的应力符号是相反的。
正确的装配液下渣浆泵的轴承组件：
正确装配及预先上油的轴承组件将会延长使用寿命而不发生故障，防止水和其它外界物质进入以及全面的维修提供方便，仔细小心用润油脂清洗迷宫，可以预防污物进入并能延长轴承寿命。
维修人员要保持正确的判断，定期（不超过12个月）打开轴承箱检查轴承及润滑情况，并确定下次检查的时间。
加添润油脂的次数及数量要根据多种因素考虑，包括转数、轴承的规格、工作时间、间断时间以及外界条件，例如：外界温度和运转温度、飞溅程度和存在的污物而定。
如果认为必要加添润滑脂或在非正常环境下，特殊部位应该定期加润油脂，那么可以在轴承组件一旁装一个润滑油嘴，油嘴在使用前必须要进行清洗，以防在润滑时，污物进入轴承，经常的少量的润滑要比定期的大量的加添润滑较好，轴承不允许过多上油。
润油脂过量
轴承内润滑过量的直接影响是：由于润滑脂产生涡流而引起轴承过热，这是特别要防止的。如果润滑脂加入后轴承转动太热，故障很可能就是因为润滑脂太多。无论什么情况下，过量加油都不会有什么好处。
大部分泵的轴承处于低转数范围内运转，但是，由于超量润滑仍有造成损坏的可能，特别是轴承较小的情况下。因此，判断和经验将是制订定期润滑程序的最终决定因素。运转一开始就要采取对轴承经常观察，仔细记录有关温度和清洁度的任何不正常情况。
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