液下渣浆泵轴承的介绍：
轴承装有隔环，本身为预先安装的组件，隔环要精加工到每盘轴承装配的尺寸，每套组件的零部件不能和类似的组件互换。在某些大型轴承组件中，为了在使用前不至于混淆，在每个外圈，内套和隔环上都标有识别序号，所有序号一样的部件应保持连续。一些小型预先安装的组件不用序号标示。但它们仍不能互换，收到零件后就应该组装。另外，零部件必须按照‘A’‘B’‘C’等标志组装，内套或隔环要配套组装。
1.在装有下轴承的轴上涂油或稀润滑脂。并在轴上装上轴承挡套并紧靠下轴承，检查轴套是否正对着轴承。
2.把轴颈上涂上油或稀润滑脂。
3.把轴承的内套装在轴的驱动端，紧靠着轴承挡套待冷却后，用合适的软钢或套筒，向下打到紧靠轴承挡套。使用TV轴承组件时，要把两个内套装在轴的驱动端并紧靠轴承挡套。
4.用脱水液体冲洗下轴承以清除所有的水分。
5.用手从两边把推荐的润滑脂放进下轴承一直到油杯孔里看到为止。
6.将润滑脂加到上轴承内套和轴承套中。
7.安装轴承箱，要把轴和轴承上的灰尘和污物去除。
车间展示
成功案例
液下渣浆泵操作时出现的故障：
（1）阻塞吸入口
（2）叶轮堵塞
叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后，就会堵塞叶轮流道，从而减少泵的流量，降低功率和扬程。
由于不平衡的结果也会使泵产生振动。
（3）吐出管堵塞
当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体，象这样堵塞将反应在出口压力上升，电机功率下降。
关闭方法：
只要有可能，在关闭前要使泵送一段时间的清水，以清除管路系统中的颗粒。
（1）关泵
（2）关阀门
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液下渣浆泵的运行与监控：
1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中装上流量表(计)，以随时监 控流量是否符合要求;装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
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