平面磨床注意事项

       磨床的一种.主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分. 如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床 　　平面磨床操作须知 　　

       1：平面磨床定位 　　机床应在运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高） 　　每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。 　

    　2：平面磨床砂轮 　　所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。 　　禁止使用有破损之砂轮。 　　新砂轮装上法兰必须做平衡。 　　进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。 　　进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 　　

       3：平面磨床主轴 　　安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。 　　开机时，须先开主轴后开冲水。 　　4：平面磨床液压装置 　　平面磨床使用粘度为46号液压油。 　　新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。 　　每天检查液压油油位，油位应保证在低与高线之间。 　　液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。 　　须先开吸磁后开液压 　

   　5：平面磨床润滑装置 　　润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号） 　　每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。 　　每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。 　　建议每三个月油箱清洗一次。 　　润滑脂按规定定期加注。 　　

       6：平面磨床左右机构 　　禁止在工作台运动时调整左右行程。 　　当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型） 　　

       7：平面磨床冲水及吸尘装置 　　吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。 　　冷缺水箱每一个月须清洗一次。

       在做精密模具研磨加工时，最头疼的可能就是磨床的振动。因为机床的振动直接影响到模具加工的效果，象有波纹啊，表面光洁度啊，如果是精密成型研磨，做插件连接器类模具，切沟槽等，那机器振动根本就无法修整好砂轮，因为有时砂轮要求修整到0.1-0.13mm厚度，砂轮几尽透明了，磨床如果稍有震动等不稳定因素，砂轮就爆掉了。那么遇到平面磨床的振动，我们该如何应对与防止呢？ 　　其一，首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧螺丝。

       本机床主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度，高刚性，并延长机器寿命。左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。

      V3级马达与砂轮主轴一体设计，主轴材质为SCM-21经调整后，并经初加工在高周波硬化处理，再经精密研磨程序采用超精密P4级斜角滚珠/滚珠轴承，轴端偏摆在0.002mm以下，密封式油脂润滑，确保长期寿命，高速旋转无噪音，无震动，高扭力，适合高精密成型研磨，主轴更换简单容易。自动润滑系统采用进口循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道，