数控钻铣床是利用铣刀进行切削加工的铣床，钻铣床的加工范围相当广泛，可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、齿槽（齿轮、链轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，它还可用于加工回转体表面和内孔，以及进行切断等工作。
数控钻铣床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉钻铣床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗数控钻铣床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以钻铣床规定使滑油。
仔细检查钻铣床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。数控钻铣床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。
数控钻铣床的特点有哪些
我们无论在选择什么样的设备的时候，都应该先了解这款机床的特点才行，比如过说我们要选择数控钻铣床这款机床，首先要弄清楚我们采购这款机床的目的，选择这款机床是用来加工什么样的工件，这款机床的精度以及稳定性来说能否达到加工的要求才行，必须了解这款机床的特点来进行选购。
它的机械部分较普通机床有更高的要求， 如高精度、 高刚度、 高速度、 低摩擦等。 因此， 无论是从机床布局、 基础件结构设计， 还是轴承的选择与配置， 都十分注意提高它们的刚度; 零部件的制造精度和精度保持性都比普通机床提高很多， 基本上按精密或高精密机床考虑， 如主轴轴承都采用 C 级或超 C 级轴承， 传动丝杠采用高精度的滚珠丝杠螺母副。 主传动和进给传动都广泛采用高性能的交、 直流伺服电动机驱动。
数控钻铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具
1、夹具
数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。
对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。
2、刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。
铣刀类型选择
根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：
1） 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。
2） 铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3） 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4） 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
5） 孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。
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