冲床操作规程1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑,取下冲床上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。8、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。9、冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
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数控冲床可用于各类金属薄板五金零件加工,能够一次性主动完结多种杂乱孔型和浅拉深成型加工,(按需求主动加工不一样尺度和孔距的不一样形状的孔,也可用小冲模以步冲方法冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线概括,也可进行特别工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。经过简略的模具组合,相对于传统冲压而言,节约了很多的模具费用,能够运用低成本和短周期加工小批量、多元化的产物,具有较大的加工规模与加工能力,然后及时习惯商场与产物的改变。
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按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:(1)机械式冲床(2)液压式冲床一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
依滑块运动方式分类:依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
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