数控钻铣床的操作及简单维修
数控钻铣床使用过程主要故障排除：
1.机床无法工作：检查电源是否接通，确定通电后，看是否档位挂好，如一切正常，请联系厂家
2.电机转，主轴不工作：造成这种原因主要检查惦记齿轮是不是脱落，电机齿轮脱落后，与主轴箱连接部位有齿轮连接，这位主要原因。
3.钻孔不圆;新买的钻铣床，钻孔不圆，其原因可能是由于钻夹头的主轴接杆没有放正，或者主轴内孔内有油污，或者钻夹头的质量差，换个国标的钻夹头和接杆即可。
4.铣夹头的铣刀跳动大；在使用钻铣床铣键槽的时候，请详细阅读铣夹头的说明书，按照其夹装的顺序，依次进行，确保铣刀夹装正确，以此来完成铣床加工。
5.变径套的使用；钻铣床的主轴内孔一般为MT-4的标准，一般配，4/3,3/2的变径套，按照自己的需要选择变径套。
6.数控钻铣床铣刀盘的使用;首先选择铣刀盘的尺寸是否符合机床的使用范围，装好铣刀片，用拉杆把铣刀盘拉紧，确保铣刀盘牢牢的与主轴接触
(1) 转速高， 功率大， 数控机床能进行大功率切削和高速切削， 从而实现高速加工。
(2) 数控钻铣床主轴转速的变换迅速可靠， 并能自动无级变速， 使切削工作始终在好的状态下运行。
(3) 数控钻铣床为实现刀具的快速及自动装卸， 其主轴还设计有刀具自动装卸、 主轴定向停止和主轴孔内的切屑清除装置。 主传动系统是实现主运动的传动系统， 它的转速高、 传递的功率大， 数控钻铣床 的关键部件之一， 对它的精度、 刚度、 噪声、 温升、 热变形都有严格的要求。
无论哪种机床都有自己的特点和优势，我们可以根据这些机床的特点来选择最适合自己加工的机床才行，数控钻铣床不同于专一的铣床和钻床，这款机床的功能更加的全面，而且加工的精度也可以得到保证。
我国数控钻铣床良好的做工能适应不同生产要求的能力
数控钻铣床工艺的可能性 ：工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工工艺的可能性较宽因而结构相对复杂适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序其工艺的可能性较窄适用于大批量生产可以提高生产率保证加工质量简化机床结构降低机床成本。
加工精度和表面粗糙度： 要保证被加工零件的精度和表面粗糙度机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。 机床上出现的振动可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下系统被迫引起的振动为受迫振动。数控钻铣床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移这种现象叫机床的热变形。系列化、通用化、标准化程度 机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。
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