全方位解析石料生产线中石屑的作用！_石料生产线

全方位解析石料生产线中石屑的作用！
所周知石屑和天然砂是细集料的主要组成部分，在沥青混凝土中，石屑、砂和矿粉三者用量往往要占到混合料总量1／3～1／4。石屑是石料生产线中在破碎过程中筛下的最后一级含有石粉的碎屑材料，其中往往含有原石料中的一些易碎、脆弱成分。如果片石、毛料是取自开山放炮，山场上的覆盖层再清除不净，石屑中石粉的含土成分就会偏高，而出现塑性指数超标问题。特别是石场多年积存下来的石屑，石粉的含量一般都相当高，0．075mm以下颗粒含量往往是在12％以上。看上去，虽然没有超出规范高限的15％，但对沥青混合料的生产已经是十分不利的了。这些过量的石粉，在通过拌和楼的燃烧筒高温干燥的过程中，大都被吸到布袋除尘装置加以回收，而后有提升到填料仓，有的是与矿粉分别(二次)来计量的，也有的是昆在一起一次计量，之后再进入拌缸加以拌和。过多的石粉，特别是混在一起一次计量控制的，回收的粉尘只能是随着螺旋推进器的转速加入，其配合比例是很难做到定量控制的，不仅会给除尘装置增添了额外负担，而且规范明确限定回收粉尘用量一般不超得过填料总量的1／2，甚至1／3，像表面层许多工程规定不得使用回收粉尘，这些过多的粉尘只能是废弃掉，既增加能耗又污染环境，所以采购时，一定要“货比三家”。石屑中石粉过多，不仅会带来严重污染，而且在二次筛分的箱体内与除尘管道之间原本是保持密封相连而将粉尘抽吸起来的，这些过多的碎屑、粉尘极易侵入到机件的内部和间隙，造成机件磨损、变形、卡阻、气路泄露、封堵不严、料口关闭失灵等弊病，甚至到了生产紧张的后期，演变到布袋除尘装置的效率严重衰降。而且这些过量的回收粉尘，对于那些只能依靠固定转速的螺旋推进器送人料填仓拌缸的老式拌和楼来说，其用量比例也是无法得以控制的。当然，石屑偏粗，石粉少了，也并非正常。因为其中的细、粉颗粒成分又少了，当然需要多量的天然砂、机制砂和矿粉来做补充，而过量用砂，又会因其软弱颗粒、酸性矿物成分的增多，带来一些不利因素。所以，根本的方法，就是从石屑的进料规格把住关口，严格限制粉料含量。根据经验，石屑中<0．075mm颗粒通过量宜在4％—8％的范嗣比较合适。??? 天然砂在通过地质上的水力搬运，水相沉积之后，一般来讲，颗粒都趋于圆钝，颗粒一般偏细，也较均匀干净，其中粉、粘土颗粒含量极低，小于0．075mm颗粒含量一般都在1％～2％以下。一般的中、细砂里，0．6mm以下的颗粒成份约可占到总量的2／3左右，而石屑的粒度范围比天然砂要宽，0．6mm以上成份可占到总量的2／3左右，且其0．6mm以下的各级细、粉颗粒也都有相当含量，这些颗粒成份对于常规混合料的级配组合都是非常需要的。由于石屑和砂两者的粗细不同，大体可在0．3mm筛孔前后，级配曲线出现交叉。在4．75～1．18mm筛孔区间，石屑中的这些颗粒成份少于天然砂；而在1．18～0．3mm筛孔区间，天然砂中的这些颗粒成份又多于石屑；到了0．075mm以下，石屑的石粉成份又明显多于天然砂。两者的组合可以“取长补短”，从颗粒级配上构成较好的优化组合。由于天然砂中0．075mm粉粒含量极低，也就有条件来容纳更多的石灰石矿粉来做集料，以改善提高沥青胶浆与矿料之间的粘结性能。近两三三年来，有趋于限制使用天然砂颗粒的做法，而代之以棱角尖锐的硬质岩加工的机制砂。其中困难的问题是在混合料的级配组成上，要想用机制砂的颗粒，又摔不掉硬质岩的石粉，在既要求级配曲线的连续均匀，又要保证必要石灰石石粉填料的数量等方面还存在不少问题和困难。所以，在沥青混合料中，往往是石屑、天然砂都要使用，缺一不可。

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