制造高速精密冲床十多年来，坚持原则“质量严加控管”， 因此受到多数客户信赖，在众多冲床制造商占有一席之地， 本公司不断接受更多产业信息，及客户产品多样化需求下， 持续研发新式机种及改善产品现有问题，以提供客户更多之 附加价值
以下讲述制造工艺之一：热处理工艺
硅酸钙板冲孔设备主机主轴材料-----我们公司采用的是精钢经过锻打，精加工而成。首先是车床加工工艺，然后，再进行热处理工艺，最后，在磨床上表面精磨加工。
为什么要热处理？怎么热处理？
曲轴经过高温锻打以后，材质密度增大了，材料韧性得到较大提高了，我们对曲轴热处理的目的主要是让他表面硬度达到一定指标，更耐磨。所以，我们采用中频淬火的热处理方法，使曲轴圆周表面1.2-2.0mm深度的范围达到洛氏55-60度硬度，这是在运转时候，达到表面耐磨的目的！ 精锻冲床-龙门冲床--龙门冲孔机-石膏板冲孔机-石膏板冲床-石膏板冲孔模具。
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过准的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。
由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1.暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
3.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5.发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应该立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6.每冲完-个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
尚未认证，请谨慎交易
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