怎样防止渣浆泵配件叶轮断裂;
为了有效避免叶轮轮毂断裂现象的发生，应采取以下防范措施：
（1）技术方面 采用轮毂镶套法防止轮毂的磨损。
将后护板轮毂部分用车床车去，扩大轴孔直径与车去轮毂外径尺寸相吻合，加工轮毂镶套保证车去轮毂的长度等于伸出后护板的长度。
（2）使用方面 尽量减少泵的起停次数；
对叶轮增速进行有效控制，防止微观缺陷和设备热疲劳从而引起部件的裂纹或断裂；防止泵超温、超压运转，尤其要严格控制超速运行。
（3）培训方面 加强泵操作者的理论学习。
渣浆泵配件的检修标准分以下几方面：
一、泵头、泵壳及副叶轮
1、清洗并检查副叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，
密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。
3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。
4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60 mm之间。
二、渣浆泵配件的检修-叶轮
1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷
叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺
表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm
装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。
4、叶轮须作找平衡。
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荣誉资质
我国引入铬系白口铸铁已30年，近几年对高铬系列白口铸铁的研究取得了突破，抗磨白口铸铁的合金化理论和有关的生产工艺已初步形成自己独特的生产体系。但是，渣浆泵过流部件选用抗磨材质及其生产工艺的研究与工业发达国家还有一定的差距。
如何提高过流部件使用寿命，愿与广大铸造同仁进行交流。
(1)浆体粒度较大，按JB/T8096-98(离心式渣浆泵)标准要求，叶轮出口过流尺寸应不小于1.25。
(2)固体大颗粒在叶轮进口处，固液两相相对逆向流动，“相对堵塞”情况严重。因此必须针对这一特点通过叶轮进口各参数的选择、组合及相互补充才能获得较好的吸入性能。
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