潜水渣浆泵为什么会产生振动呢？它的振动是否影响潜水渣浆泵的使用呢?下面强冠泵业为大家详细介绍： 一、潜水渣浆泵或电机底脚螺栓松动，液下渣浆泵或者基础不牢。 二、泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。 三、潜水渣浆泵和电机轴心线不对中。 四、有冷却水装置的，要检查水流是否正常。 五、转子质量不平衡。
渣浆泵常用的耐磨材料有金属耐磨材质、橡胶和陶瓷。每种材料具有不同的磨损特性，也有其适应的投资回报经济性，选择材料时不能单纯依靠泵的初始投入。
金属耐磨材质：多用于浆体中含有粗大且尖锐的选矿和矿石加工业。一般合金的硬度决定了对颗粒的抵抗能力。具备较高的剪切硬度和抗压强度会提高泵件的耐磨性能。渣浆泵常用金属材质如下。
硬镍材料对尖锐颗粒磨损具有较好的耐磨性，但该材料较脆，易遭受大角度变形磨损，通常不应用于输送颗粒较大的挖泥泵。硬镍材质，尤其是对直径大于100μm的颗粒，有良好的抗磨蚀性能，而且它对PH=5-12的浆体有良好的耐磨蚀性，所以广泛应用于渣浆泵过流部件，且取得了良好的使用效果。Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质，对粗颗粒、强磨蚀浆体有较好的耐磨蚀性能，但价格高，且较脆。
橡胶材质：有天然橡胶和合成橡胶两大类。橡胶可适用于输送颗粒小于10mm(平均粒径3mm)的浆体泵。其抗磨性优于金属材质。故输送无棱角的细颗粒浆体，大多用胶泵。
陶瓷表面涂层：陶瓷材料虽然具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀等特性，但是由于其本身又具有脆性大的缺点，使其还难以在渣浆泵上应用。然而采取表面涂层的方法，在金属表面形成的陶瓷涂层，即发挥陶瓷材料耐磨损、耐腐蚀特性，又提高了金属材料的使用寿命，不失为渣浆泵过流部件材质研究发展的一个方向。采用等离子喷涂方法，在SUS329J1双相不锈钢表面形成了CrO涂层，且进行了试验，结果表面CrO涂层明显提高了SUS329J1双相不锈钢腐蚀、冲蚀磨损耐磨性能。尽管陶瓷涂层可以提高金属的耐磨性，但该方法在渣浆泵实际应用中还有很多问题需要解决。
1)渣浆泵的设计流量要尽可能的小。由于泵体内矿浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越漫，泵的使用寿命就越长。由于进入泵体内的矿浆流量越小，矿浆在泵体内的流速也就越低。因此，为延长渣浆泵的使用寿命，渣浆泵的设计流量要尽可能的小，但也不能太小，否则，会使泵的工况点处在泵的低效区，导致泵的效率太低。
如果选择高效区工况点流量，虽然效率提高了，但分析泵的特性曲线可知，高效区工况点泵的流量比较大，会导致泵体内矿浆流速太高，因而会降低泵的使用寿命。泵的流量只能是选在尽可能接近高效区的工况点处，但不是效工况点，只是为了尽量取得较高效率。
当泵在不同的流量下效率比较接近，即泵特性曲线比较平缓时，应尽可能使泵的流量小，以不低于矿浆的临界沉降速度为限。
2)泵的转速越低越好。因为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。叶轮直径越大，其面积也越大，磨损的速度就会减慢，再加上经过叶轮单位面积的矿粒减少了，也会减慢磨损速度，延长泵的成本使用寿命。泵的转速低，叶轮的直径大，则泵的腔体也大，泵的流量往往增大，所以，在设计流量不变的情况下，矿浆在泵内的流速就要大大低于高转速、叶轮直径小的泵，从而延长泵的使用寿命。因此，选泵应该尽可能选转速低、叶轮直径大的泵。
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