高刚性卧式加工中心精密型数控镗铣加工中心_数控卧式加工中心

双工位卧式加工中心详细信息:
HMC系列双工位卧式加工中心主轴转速高，刚性强，扭矩大。主轴配有冷却循环系统，双工作台自动旋转交换，减少辅助时间，提高效率。该系列机床性能完善，精度稳定，适合于加工各类型箱体零件及二维、三维曲面，是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。

一、主要特点
HMC630卧式加工中心，是我公司最新开发研制的机电一体化高新技术系列产品之一。这种卧式加工中心应用范围广、性能优越，价格合理，具有较高的性能价格比。其主要特点如下：
1、先进的机械设计
采用先进的CAD计算机辅助设计系统完成最优的结构设计。
主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。
2、主传动系统兼顾高速中载
本机床采用日本FANUC数字交流式主轴伺服电机与德国进口ZF变速箱（1：1与1：4）两档变速，并通过齿型皮带传动到高速主轴部件，主轴无级变速范围广，最高转速达到6000rpm，低速恒扭矩还能达到382NM/470NM（连续/30分钟）
采用单独的油冷却系统，对高速主轴部件及ZF变速箱进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度，从而确保维持稳定的工作精度。
机床还配有低压空气清洗系统，换刀时将空气从主轴中心吹过，对刀具柄部进行清理，延长主轴寿命。
3、结构刚性良好
机床主要基础铸件（包括床身、立柱、主轴箱等）采用高强度树脂合金铸铁材料，具有极佳的机械稳定性和耐热性，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的减震性。
机床床身为整体T型结构，立柱为双层壁框架式结构，采用合理的薄壁多筋结构，铸件刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求，使机床具有很高的结构刚度。
4、传动性能优越
传动部件分配合理，立柱在T型床身上作X向移动，工作台在T型床身上作Z向移动，主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。
三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复定位精度。
滚珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了伺服系统的传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。
三向进给均采用滚柱直线导轨副，滑块采用最先进的自润滑环保方式。
5、双工作台提高加工效率
伺服驱动的工作台，作第四轴（B轴）回转运动，带液压夹紧，端齿盘360×10定位。工件最大承重达1.2吨。
工作台为可回转交换的双工作台形式，机床在加工过程中即可进行另一个工作台上的零件装卡，大量缩短机床辅助工作时间。
6、换刀稳定可靠，刀库容量充足
采用台湾盛钰公司生产的链式凸轮刀库，凸轮机构传动，换刀准确可靠，换刀动作简单，换刀速度快。
刀库容量达40把，可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀，节省非切削时间，可进行高效率的连续加工。
7、进口零部件的大量采用，确保了机床的高精度和高可靠性
包括数控系统、高速主轴组件、刀库、回转工作台、液压泵站等整部件的进口，包括ZF变速箱、滚珠丝杠、联轴节、进给轴承、气动元件、直线导轨、油冷却机、耐磨密封圈等关键零件的进口，确保了机床的高精度和高可靠性。
8、机床操作宜人性良好
采用由专业板金制造厂制作的全封闭防护罩。
符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单。
大流量强力冷却和冲屑系统，满足了刀具和夹具的冷却和冲屑要求，且配置了切屑自动输送装置，使切屑清除及运送十分方便。
9、机床配置国外著名品牌的控制系统，性能优越、运行可靠
采用FANUC Oi-MD控制系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用先进的交流伺服系统驱动，具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。

主要技术参数 Units HMC630 HMC800

工作台行程X、Y、Z mm 1050×900×900 1150×900×900
工作台尺寸 mm 630×630 800×800
工作台最大承重 kg 1300 2000
工作台分度 1°×360° 1°×360°
工作台定位精度 ±2″ ±2″
工作台重复定位精度 ±1.5″ ±1.5″
快进速度 m/min 36 24
主轴转速 rpm 35-6000 35-4500
主轴扭矩 N.m 1350 1350
刀柄形式 BT50 BT50
主轴前轴承内径 mm 100 100
主轴电机功率 kW 18.5/22 22/26
刀库容量 qty 40（链式） 40（链式）
刀具重量 kg 20 25
定位精度（X、Y、Z） mm ±0.0025 JIS ±0.0025 JIS
重复定位精度（X、Y、Z） mm ±0.0015 JIS ±0.0015 JIS
整机重量 kg 18000 20000
标准配置：
FANUC 0i MD 40把链式刀库自动排屑系统
选择配置：

西门子828D数控系统

该系列数控卧式镗铣床采用单立柱、侧挂箱的布局形式，主要特点是机床刚性强、结构对称，动态响应速度快，精度高、稳定性好。机床具备铣、钻、镗、铰、攻、锪等多种工序加工。零件一次装夹可高效、高精度的完成零件的四个面的多种工序的加工。

适用于平面铣削和孔系加工。还可以进行曲面铣削。主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能镗削尺寸较大的平面,车外圆端面及沟槽。工作台采用四点定位、手动回转的结构形式（可选择鼠牙盘结构数控转台360×1°分度）X、Y、Z 轴由数控系统控制，可实现三轴联动。

镗轴伸缩及平旋盘旋转采用伺服电机控制，可实现自动加工。X、Y、Z 轴采用矩形滑动导轨，聚四氟乙烯贴塑工艺，吸震性好，精度高。主轴箱采用自动平衡方式。主轴、平旋盘采用交流伺服电机控制。

	主要技术参数	单位		TK611数控卧式镗铣床
	主轴直径	mm		Ф110
	工作台纵向行程Z	mm		1350
	工作台横向行程X	mm		1250
	主轴箱垂直行程Y	mm		900
	镗轴轴向行程W	mm		550
	最大镗孔直径	mm		Ф240
	最大钻孔直径	mm		Ф50
	主轴的最大需用扭转力距	N.m		1100
	工作台尺寸长Z宽X	mm		Z:1320 X:1010
	工作台最大承重	kg		2500
	主轴中心线至工作台距离	mm		5-905
	主轴锥度			BT50
	平旋盘最大加工直径	mm		630
	平旋盘进给量范围	mm/min		0.2-330
	快速进给速度(XYZ)	mm/min		5000
	主轴转速范围	rpm		12-1100
	平旋盘转速范围	rpm		4-130
	进给量范围	mm/min		0.5-1000
	主轴电机功率	KW		11/15
	定位精度	mm		0.035全行程
	重复定位精度	mm		0.018全行程
	外形尺寸	mm		5375×2995×3035
	整机重量	kg		12500
	选择配置数控回转工作台：
工作台回转方式			数控旋转
数控分度工作台分度间隔（B轴）			5°
数控分度工作台最高转速			5.5 rpm
数控分度工作台分度精度			10"
数控分度工作台重复分度精度			4"

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