精密剪板机操作时禁止超负荷使用剪板机，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。按照说明说检查设备，做好开车准备。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。开车前用手扳动皮带轮转几次，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，禁止突然启动经常检查拉杆有无失灵，螺丝有无松动。送料时要严格注意手指安全，不能将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁多人同时操作一台机床，要严格一人一机，机床后不准站人接料。 对刀后需要做用手扳车的实验和开空车检验。刀片必须保持锋利，切薄板时刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料的三分之一。工作台上不得放置其它物品。调整或清理机床前必须先停车。
精密剪板机机器的结构及传动系统：
机器的安装机器必须安装于牢固的混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。该机器的基础按基础图施工。作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。 1、机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面（在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可）；机器各部位要全面检查；按润滑图加注润滑油（脂）；调整三角皮带的松紧程度；调整压料板的弹簧松紧；调整制动带的松紧。 2、刀片间隙的调整： 对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。
精密剪板机的上下传动之分区别在传动系统的安装位置，上传动的一二级传动系统安装在剪板机的上部，一般采用于6*2500以上机型，下传动的传动系统安装在剪板机的下部，一般采用于6*2500以下机型，6*2500常见有上传动也有下传动。大型剪板机因设计和安装需要，采用上传动，更好的弥补上刀架下来的惯性力量和剪切力，将传动结构件布局在上部也可以更好的减少下部空间的拥挤。
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