数控钻铣床使用技巧
数控钻铣床一词，我们应该怎么理解呢，很简单，既能钻，有能铣的机床，但他还有很多你不知道的用途，下面我来给大家介绍一下。
那么它都是有什么功能呢，那我来介绍一下吧，首先：立式铣头的功能可以完成钻、铣、镗、磨、攻丝、铣平面等机床加工工艺，卧铣功能可以完成铣沟槽，花键，花键轴，简单齿轮加工，扇形齿轮，，这种功能被汽车配件，刹车片，工具量具厂广泛使用。
立铣头配有附件，如钻夹头、铣夹头、镗刀杆等工具，在你使用每种工艺前，一定要按使用说明书来使用，如钻头的夹装、拆卸，铣刀如何装入铣夹头，铣刀盘如何固定，如何更换铣刀片等，一般的操作工都会操作很简单。卧铣配有卧铣刀杆，有直径22.27两种最为常见，配上铣刀片，就可以对工件进行切割，另外卧铣也可以配上磨头，可作为磨床使用，例如：汽车刹车片就是这样磨得。
好了数控钻铣床的应用范围很广，大家在今后的使用过程中慢慢摸索吧！
数控钻铣床主要应用于加工各种中小型零件，零件的材质可以是有色金属材料，也可以是塑料和尼龙。功能也是多种多样的：钻、铣、镗、磨合攻丝等。本身虽然机身稳重解释，但结构很简单，操作起来也非常灵活，基本上钻铣床的速度范围广达12级，工作台可以升降，主轴箱可以在垂直平面内左右实现90度回转，另外钻铣床运作起来噪音也很低，因而广受制造业企业的欢迎和使用。与同类型其他的机床相比，钻铣床加工还具有精度高的特点和优势。早在20年以前，钻起床就被广泛应用。
对于数控钻铣床的维护保养要引起足够的重视，其中液压传动系统就占有很重要的位置，加工中心的自动交换系统（ATC）、托盘自动交换系统、主轴箱的平衡、主轴箱齿轮的变档及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。
由于液压系统工作时及机床运行过程中的振动、液压油温度的变化，使液压系统的压力、液压元件的工作状态、液压油的质量特性都发生变化，从而影响机床的工作稳定性，因此，在使用一段时间后应对液压系统进行调整。
维修人员应每周检查液压系统压力有无变化，如有变化则应查明原因，并将其调整至数控钻铣床所要求的范围；在操作过程中，应注意观察刀具自动交换系统、托盘自动交换系统等部件的工作是否正常，油箱内油位是否在允许的范围内，油温是否正常，冷却风扇是否正常运转；每月应定期清扫液压油冷却器风扇上的尘土；每年应定期清洗液压油过滤装置，检查液压油的油质，如果油失效变质应及时更换；机床所用油是否为所要求的品牌或经验证确认可代替的品牌；每年检查并调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合要求.
数控钻铣床加工不锈钢钻孔时注意事项
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
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