中国经济连续快速的增长，为直线导轨产品提供了巨大的市场空间，中国市场猛烈的勾引力，使得天下都把眼光聚焦于中国市场，在革新开放短短的几十年，中国直线导轨制造业所形成的巨大生产本领让天下刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、都市轨道交通业、汽车业以及造船等行业范围的不停扩大，对直线导轨的需求也将敏捷增长，将来直线导轨行业另有巨大的生长潜力。
直线导轨节约生产成本和电力损耗
由於导轨磨擦系数小，可使驱动装置小型化，并可提供高速运动。因此采用导轨可生产出高性能机械同时减小电力损耗。
长时间保持高精度
通过减小滚动磨擦，实现长时间，无损耗，高精度运转。
安装简单
只需通过螺栓安装，导轨就可以保持高精度，并在四个方向上承受等量负载。
提高机械的可靠性
根据往复次数估算机械寿命，提高机械的可靠性。
直线导轨的特点:
1、定位精度高，容易获得高度的行走精度直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的 1/50。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动，特别是球联结器静音技术线性滑轨。
2、总成本低，降低机床造价并大幅度节约电力，节省能源效果大采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。
3、可实现无间隙轻快地高速运动直线导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20～30%。
4、可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。
与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易了。
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