微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子，它在快迅变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。

微波加热特点：

1、加热速度快。微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可在极短的时间内达到加热温度。

2、节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗，故热效率高、节能。

3、加热均匀。无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以加热均匀性好，不会出现外焦内生现象。

4、防霉、杀菌、保鲜。微波加热具有热力和生物效应，能在较低温度下灭菌和防霉。由于加热速度快、时间短，能最大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、原有的色泽和营养成份。

5、工艺先进、易控制。微波加热只需有水、电的基本条件，只要控制微波功率即可实现立即加热或终止，应用微波机可进行加热过程和加热工艺规范的自动化控制。

6、占地面积少，安全无害。由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染；既不污染食物，也不污染环境。

从经济效益来分析，微波干燥也常较传统方法为优，如与远红外干燥相比，通常节能1/3以上。

在实际工作中，微波干燥主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此时，传统的干燥方法（热风、电烘炉）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥设备从进料到出料中需3-5分钟时间即可完成干燥。传统方法配套设备多，占地面积大，用人多，常有污染，消防等问题。

微波设备广泛应用于各种小包装食品、糕点、饼干、果脯、豆制品、熟食、调味品等的微波加热、微波干燥与微波杀菌处理和防霉、杀菌保鲜；也适用于对海产品的干燥：面包、糖、干果、茶叶、烟叶、果蔬菜等粮食制品的膨化、脱水、干燥、杀菌防霉处理；各种口服液、中西药材、药丸、药片、药粉等的干燥与杀菌处理；休闲、薯片、土豆片、虾片、鱼干、鱼胞等的膨化；冷冻食品的解冻；大豆干燥脱腥。微波能技术在食品、化工、制药等加工中的应用，不紧限于干燥、杀菌，更可用于烘焙、膨化、熟化、回温解冻、醇化、催熟等，有力地促进了各行业的发展，提高产品品质，更对开发新产品提供了有力的新技术手段。用微波技术改造和取代传统加工方法为新产品的开发、生产拓宽了道路。

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来进行干燥机选型，即：选用干燥机脱水量 计算干燥脱水量 否则，因受前述因素的影响，就可能造成有时生产能力达不到预计的产量，而影响全生产线的正

常生产。干燥设备选型时，首先应按湿物料的形态对干燥机机型进行初选，而后根据处理量的大小计算出所需小时脱水量并放大来确定干燥机脱水量，另外还须考虑自身生产条件

投资大小工人素质卫生要求等，选择操作方式连续或间接热源蒸汽散热器热风炉油燃烧等设备材质普通碳钢铝材不锈钢等。目前，化工生产中，常用的干燥设备有十几种，有近百

个规格。这是由于对化工产品的要求不同，干燥设备的型式也不同。常用的干燥机类型有：厢式，洞 道式，带式气流喷雾流化床及振动流化床流化床喷雾造粒回转滚筒立式填充床

真空耙式真空双锥回转桨叶式微波及远红外干燥饥等，以及上 述这些方法的两种的有机组合。这么多，怎么选择呢？一．干燥设备的选型 干燥机种类如此之多，如何来选择呢，