注脂时也要察看法兰阀门通径与密封圈座平齐疑问。截止阀注脂时，常疏忽压力疑问。在注脂微操时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或生效,压力过高，注脂口梗塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的光滑脂多流入阀腔底部，正常情况发作在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面反省注脂嘴，如是脂孔阻塞判明状况停止改换；另一方面是脂类硬化，要运用清洗液，重复硬化生效的密封脂，并注入新的光滑脂置换。
阀门设计的基本内容
阀门作为管道系统中的一个重要组成部分，应保证安全可靠地执行管道系统对阀门
提出的使用要求。因此，阀门设计必须满足工作介质的压力、温度、腐蚀、流体特性以及
操作、制造、安装、维修等方面对阀门提出的全部要求。
阀门设计必须明确给定的技术数据，即“设计输入”，在此基础上方可正确完成设计。
阀门“设计输入”必须具备的基本数据：
1）阀门的用途或种类；
2）介质的工作压力；
3）介质的工作温度；
4）介质的物理、化学性能（腐蚀性、易燃易爆性、毒性、物态等）；
5）公称通径；
6）结结长度；
7）与管道的连接形式；
8）阀门的操作方式（手动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、电动、气动、液动等）。
阀门设计程序
1. 设计和开发策划
1）设计和开发阶段；
2）适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动；
3）设计和开发的职责和权限。
2. 设计和开发输入
1）功能和性能要求：
2）适用的法律法规要求；
3）以前类似设计提供的信息；
4）设计和开发所必须的其他要求。
3. 设计和开发的输出
1）满足设计和开发输入的要求；
2）给出采购、生产和服务提供的适当信息；
3）包含或引用产品接收准则；
4）规定对产品的安全和正常使用所必须的产品特性。
4. 设计和开发评审
1）评价设计和开发的结果满足要求的能力；
2）识别任何问题并提出必要的措施。
5. 设计和开发的验证
1）变换方法进行计算；
2）与已证实的类似设计比较；
3）试验和演示。
6. 设计和开发确认
以产品鉴定的方式进确认。
7. 设计和开发的更改。
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