D型泵故障与排除

故 障原 因解决方法1.水泵不吸水。压力表及真空表的指针剧烈跳动。.注入水泵的水不够。不管与仪表漏气。再往水泵内注水。拧紧堵塞漏气处。2，水泵不吸水。真空表表示高度真空。底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高。校正或更改底阀情况。或更改吸入管。降低吸水高度。3，压力表有压力。然水泵仍不出水。出水管阻力太大。旋转方向不对，叶轮堵塞。水泵转数不够检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数。4，流置低于设计要求。水泵堵塞。密封环磨损过多。转数不足。清洗水泵及管子。更换密封环。增加水泵轴的转数5，水泵消耗的功率过大。填料压盖太紧。坟料函发热叶轮磨损。水泵供水置增加。.放松填料压盖。更换叶轮。增加出水管阻力来降低流灵。6，水泵内部声音反 常、水泵不上水。流量太大。吸水管内阻力过大。在吸水处有空气；参入。所吸送液体温度过离。增加出水管内阻力以减少流灵。检査泵吸水管。检査底阀。减少吸水高度。堵塞漏气处。降低吸水高度。7，水泵震动泵轴与机电不在同一中心线上。或泵轴歪料。把水泵和电机的轴中心对准，8，轴承过热。没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。加油。把轴中心线对准，检査或清洗轴承体。

D型系列多级离心泵装卸、起动、运转和停止

接配顺序：

将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。

把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。

将装好的轴套甲和疑的轴，

穿过迸水段，

并推入叶轮，

在中段上铺上一层纸垫，

装上中段，

再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。

将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。

将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。

装上平衝盘及轴套乙

(50DB泵无此件)

将纸垫装到尾盖上，

将尾盖装到出水段上，

并将填料及填料环，

填料压盖顺次装入进水段

和尾盖的填料室。

将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。

装入轴承定位套，滾珠轴承，并以螺母固。

在轴承体内装入适量黄油，

并将纸垫套在轴承盖上，

将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。

装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。

拆卸按上不相反步骤进行

安装：

1、安装前的准备工作。

1)检查水泵和电机。

2)准备工具及起重机械。

3)检査机器的基础。

D型泵安装使用

安装

本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：

1、 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留3－5mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆

小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此，联轴器必须在所给限度内调整。

小心：必须采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大

2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

3、 泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

起动、运行、停车

(一)起动：

警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。

1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。

3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气（严禁空车启动运行）。

4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。

5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

(二)运行：

1、 本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滚动轴承均有冷却装置，水泵运行前必须将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，温度不应高于75℃。

警告：对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。

3、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。

警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。

5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

(三)停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。