导轨软带粘贴后加工方法，抗磨导轨软带是怎么加工的艾迪朗机械专业指导

EX导轨软带导轨面的加工

1．  软带粘接后约24小时固化（环境温度15℃以上），可清除余胶，切去软带工艺余量，并倒角。

2．  EX软带导轨面可用机械加工或手工刮研方法达到精度要求，。软带具良好的刮削性能，可研磨、铣削或手工刮研至精度要求，机加工时必须浇冷却液充分冷却，且进刀量要小；配刮则可按通常刮研工艺进行，接触面均匀达70%即可。但切削量要小，磨削时必须充分冷却。

3．  EX软带导轨面上开油槽，可用弯头成形刀或刮刀侧刃以钢平尺导向手工操作或机械方法开油槽，油槽底部应为圆角，软带开油孔、油槽方式与金属导轨相同，但建议油槽一般不要开透软带，油槽深度可为软带厚度的1/2～2/3，油槽离开软带边缘至少6mm以上。

六、供应规格：

  厚度：0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm

  宽度：100mm，120mm，150mm，300mm等。长度不限，可裁剪。

东莞市艾迪朗机械有限公司位于美丽的世界制造业名城---东莞，本司专业研发、制造稀油与油脂集中润滑系统产品，并提供整体集中润滑解决方案及相关的技术服务。设有高分子事业部，专业研究机床导轨贴塑润滑，提供高品质的导轨耐磨片及导轨AB胶。

10年的沉淀、专注和创新，在国际先进技术的基础上，对润滑泵的关键部件进行了8项的优化创新，其中自主研发的电动注油机获得2项国家实用新型专利。实现高端润滑泵产品关键部件的国产化。

                                      EX抗磨导轨软带，EX导轨软带有什么优点，艾迪朗机械生产导轨软带

1．  当机床使用EX抗磨软带导轨时，其摩擦系数与速度关系所形成的曲线呈正向斜率曲线，即不会产生爬行现象，另外，PTFE机床抗磨软带在干磨擦的条件下，磨擦系数微0.05，加润滑油后降为0.03，并且非常稳定，干湿磨擦系数相差不大。

2．  良好的微动进给定位：采用EX机床抗磨软带导轨副，由于其具有的优越性能能够保证有足够的磨擦力防止行程过超现象以达到精准定位，而且EX机床抗磨软带由于动静磨擦系数相差小，可防止过粘或过滑的毛病（即无爬行现象），因而能胜任数控机床的要求。

3．  良好的精度保持性：根据物理学原理可知，两个不同硬度的表面相互磨擦时，则较软的表面磨损就大，而且硬度差越大，较软的表面磨损就越大，采用EX机床抗磨软带作导轨副时，只要床身硬度达HB245以上便可配用（淬硬与否均可），因EX机床抗磨软带硬度低，则所有的磨损都在PTFE机床抗磨软带上，实验表明，EX机床抗磨软带在0.6Mpa压力，运行100公里，平均磨损在0.01毫米以下，这样高的抗磨性能是可以解决因磨损而丧失精度的情况的，在相同的条件下，EX抗磨软带导轨的精度保持性比旧的导轨副的寿命长3~5倍。

4．  机床维修简单，方便：通常金属机床导轨副丧失精度后便需维修，因其两个金属面都有磨损，维修时工作台和床身的两个导轨面都要重新加工，工作量较大，但使用PTFE抗磨软带后，不但耐磨损寿命长，而且磨损主要在软带上，故维修时只需更换一块新的软带即可。

5．  减少功率损耗：一般的金属导轨本身的磨擦力是很大的，加负载后磨擦力还要增加，，所以驱动工作台的功率很大一部分损耗在克服磨擦力上，PTFE抗磨软带导轨的优越性是：加负载后的磨擦系数比空载时还低，这自然减少了功率的损耗问题。

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