焊丝烘干是指将焊丝引入带有高频感应磁场的感应器内，通过涡流将焊丝内的电阻高速旋转，从而将焊丝瞬间加热。因焊丝生产前需经过酸洗和涂硼，再经过加热后固定，是必须有的工艺流程，所以高频焊丝烘干设备一经面世便受到了焊丝企业的热烈欢迎。之前老式的烘干设备是采用50Hz的工频电烘箱，加热速度慢，耗能高，操作繁琐，目前已经被新式的高频焊丝烘干设备全部替换。
新一代高频焊丝烘干设备技术参数：
工作电源 三相 380V/50Hz 冷却水流量（主机） 25L/Min （0.1MPa）
工作电压范围 360V～420V 冷却水压 0.1～0.3MPa
最大输入电流 80A 水温保护点 55℃
最大输出功率 50KW 重量 107Kg
振荡频率 15～35KHz 主机外形尺寸（mm3） 550×650×1260
效率 90%
负载持续率 100% 特别推荐 焊丝烘干专用
高频焊丝烘干设备优点：
1、生产效率高、速度快，可根据生产线速要求自动调整烘干功率。能满足任意线速度要求。平均一秒钟可烘干6-8米，最快可达13米。
2.占地面积小于1立方米，烘干区域仅为400mm。直线进出，涂硼均匀（拉丝行业），盘条直接进出感应线圈（不像电热管加热经过烘箱盘绕），可使盘条得到充分而均匀的硼化、保证盘条有效润滑以适应后续的高速拉拔，从而有效提高产品质量。
3、安装操作简单，通过收线机或拉丝机的变频器直接控制设备的开关，设备接口直接接收变频器输出0-10V电压信号，从而达到进线速度与加热速度同步。并有设备故障报警输出接口，设备自身有多重保护，确保设备安全运行。
4、无需预热、无需日常维护。
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