微波烘烤设备的主要特点：    

1、微波焙烤的同时，伴随杀菌效应。微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的，相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的杀菌作用。一般的杀菌温度在80℃左右，处理时间在3~5分钟，且能限度的保持其营养成分。

2、使用操作方便。微波功率和传送带速度均可无级调节，不存在热惯性，可即开即停，简单易控。改善生产环境。微波设备无余热辐射、无粉尘、无噪音、无污染，易于实现食品卫生的检测标准。

3、高效节能，与远红外烘干相比，烘干时间缩短2/3，电能消耗节约1/3。

4、操作方便、节省人力、占地面积小；安全卫生、坏保、无噪音、无污染

5、与传统工艺相比，生产环境好，没有热惯性，产品酥脆爽口，香味浓郁，膨化率高，色泽自然，营养成分损失少。在炒货淡季，该设备可用于食品的干燥、杀菌、烘烤、加热、膨化、熟化等工艺，一机多用。可当烘干设备，产菌设备，烘烤设备用。

济南越弘微波设备有限公司竭诚为你服务！同时也承接工业微波设备售后服务！以最优惠的价格，最满意的服务于用户。欢迎各方朋友亲临参观、考查，留下你保贵的意见和建议，先试验、后订购，济南越弘微波的成长需要您的肯定！红枣具有很多营养成分，再加上枣子下树后要经过晾晒不易保存的特性，广大枣农都知道，枣子烘烤至关重要。传统烤房和比较现代的烘烤设备，都存在烘烤时间长、质量不易控制、烘烤产量不足等这样那样问题。我们的红枣烘干维保设备是利用热力学原理，控制烘烤间内温度湿度，使鲜枣里外均匀受热同时烘干。它有以下几个优点：

　　一、红枣烘干，能降低红枣因雨浆烂的百分率，使红枣丰产丰收。

　　二、提高红枣等级，红枣采收后，要及时进行烘干，可以减少腐烂、裂口、损伤和环境污染，必须使产品完整饱满，干净卫生，经过加工挑选，个头均匀，等级一致。

　　三、提高成品红枣的重量百分率，在保证同一含水量的条件下，烘干的红枣，较之自然干制的，重量百分率提高。

　　四、保证红枣的商品价值，烘干的红枣，颜色深红，具有光泽，外形丰满，干净卫生。营养成分不仅不会发生变质，有些成分如维生素C较自然晾干的枣还要高。烘干的枣耐贮藏，因为烘干时的高温具有杀菌杀虫作用，在干制过程中，虫卵被杀死，即使是潜入果实内部的食心虫类，也纷纷爬出果外，受热死亡。

微波是一种能量（而不是热量）形式，但在介质中可以转化为热量。材料对微波的反应可以分为四种情况：穿透微波；反射微波；吸收微波；部分吸收微波。

一般在能加工领域中，所处理的材料大多是介质材料，而介质材料通常都不同程度地吸收微波能，介质材料与微波电磁场相互耦合，会形成各种功率耗散从而道道能量转化的目的。能量转化的方式有许多种，如离子传导、偶极子转动、界面极化、磁滞、压电现象、电致伸缩、核磁共振、铁磁共振等，其中离子传导及偶极子转动是微波加热的主要原理。是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式而完全区别于其他常规加热方式。传统加热方式是根据热传导、对流和辐射原理使热量从外部传至物料热量，热量总是由表及里传递进行加热物料，物料中不可避免地存在温度梯度，故加热的物料不均匀，致使物料出现局部过热，影响加热技术与传统加热方式不同，它是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均与，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十份之一就可达到加热目的。从理论分析，物质在微波场中所产生的热量大小与物质种类及其介电特性有很大关系，即微波对物质具有选择性加热的特性。

微波腊肉杀菌设备功能及特点：具备自动控温系统，控制微波密度系统，豆制品烘干杀菌设备，自动调偏系统，报警功能，变频调速系统，酱菜烘干杀菌设备，物料控制系统，烘干杀菌设备，编程系统。流水线生产操作，设备操作简单，即开即用。

微波辣椒碎烘干设备是我公司针对辣椒制品开发的一款专用烘干灭菌设备，现有多家韩国企业和国内知名企业采用，赢得客户赞誉。其特点：高效节能、灭菌效果好、（达到出口标准）操作简单，维护费用底、安全卫生。该设备保修一年，（保修期间不收任何费用），终身免费技术服务！

应用于鸡精、鸡粉、牛肉香精、猪肉香精、酵母精、调味品、香辛料、食品添加剂、粉末香精、海产品香料（海带、紫菜、鱼、虾、蟹）等的加热、干燥与杀菌处理；也适用于胡椒粉、辣椒粉、卡拉胶粉、大豆粉、芝麻粉、营养、休闲食品、农副产品、各种肉制小包装、鱼片、鱼胞等的烘干、脱水、杀菌、保鲜、防霉、膨化。

微波设备在调味品（鸡肉香精、牛肉香精、猪肉香精、酵母精、海鲜精、海鲜高汤精、海鲜高汤粉、排骨精、排骨高汤精、排骨高汤粉、香辛料、辣椒粉）           等的加热、干燥与杀菌处理。也适用于对脱水蔬菜、海产品香料（海带、紫菜、鱼、虾）的干燥。 香料的加工工艺：浓缩膏状物、进料系统、进料能量抑制器、微波干燥器、出料能量抑制器、冷却系统、出料打碎系统