石灰石回转窑原理图
1、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1：10。
4、回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5、回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
技术优势
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
技术参数
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设计能力（t/d） |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 |
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产品 |
活性石灰轻烧白云石 |
活性石灰轻烧白云石 |
活性石灰轻烧白云石 |
活性灰轻烧云石 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石灰 |
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回转窑 |
规格(m) |
Φ2.5 ×40 |
Φ2.8 ×42 |
Φ3 ×46 |
Φ3.2 ×50 |
Φ3.5 ×54 |
Φ3.6 ×5 |
Φ3.8 ×58 |
Φ4×60/ |
Φ4.3 ×58 |
Φ4.3 ×64 |
Φ4.8 ×68 |
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有效容积(m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575/548 |
670 |
738 |
1005 |
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燃烧温度 |
1350 /1250 |
1350 /1250 |
1350 /1250 |
1350 /1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
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