轴向密封效果直接影响了泵的正常运转和高效工作。过去一直用副叶轮加填料组合的方式密封。带来的主要问题是填料盘根。填料安装过松时物料和空气就容易漏出和流入；过紧时会使轴和盘根很快发热缩短了寿命，更换频繁。对2台大功率供料泵加上机械密封后效果一般，1台只能用半年多，另1台不到一年。机械密封要求避免频繁开停车，对于压滤机供料泵需要经常供料、停泵，需要频繁开停泵。并对冷却水的水质也有严格要求。
经过摸索总结，目前对所有泵在原有副叶轮加填料密封基础上，在盘根和水封环位置上接装了冷却水。在使用冷却水前，只能在水封环外侧加2～3道盘根，若在水封环内侧加盘根，因盘根使用时间短，需要频繁更换，对水封环拆卸不便，不能达到预期效果。
加装冷却水后，盘根使用周期延长，给在水封环内侧加盘根创造了条件。加上盘根后提高了密封效果，内侧盘根不必频繁更换。对冷却水要有一定压力，一方面可以充分渗透到盘根内起到冷却作用，另外可避免水管发生倒吸。水质也要保持清洁以防杂质对盘根的磨损
渣浆泵作为当前最为重要的选矿设备，在日常的生产过程中，总会因为某些原因而出现不同的问题，企业往往只重视渣浆泵在使用过程中的故障，很容易忽视了设备在启动前容易出现的问题，接下来就由强冠泵业讲解，启动前容易出现哪些问题。 一、若渣浆泵的动力源为电机，泵出现反转的状况则可能是电动机的三相电源接错了，将三相电源中任意两项调换位置，便可改变泵的转动方向，若动力源为柴油机，则可能是连接皮带连错。 二、检查泵体及出口管线阀门和法兰是否已把紧，地脚螺栓有无松动，联轴器的对轮是否接好，压力表和温度计是否灵敏好用，盘车2～3圈，观察泵的转动是否灵活，是否有异常的声音，检查油杯中润滑油油量是否在1/3～1/2之间。 三、叶轮发生气蚀，注入泵的液体量不够，泵内有空气，关闭泵出口调节阀，打开回路阀，将空气排出，出水阻力太大，应检查管路长度或清洗出水管。
1)渣浆泵的设计流量要尽可能的小。由于泵体内矿浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越漫，泵的使用寿命就越长。由于进入泵体内的矿浆流量越小，矿浆在泵体内的流速也就越低。因此，为延长渣浆泵的使用寿命，渣浆泵的设计流量要尽可能的小，但也不能太小，否则，会使泵的工况点处在泵的低效区，导致泵的效率太低。
如果选择高效区工况点流量，虽然效率提高了，但分析泵的特性曲线可知，高效区工况点泵的流量比较大，会导致泵体内矿浆流速太高，因而会降低泵的使用寿命。泵的流量只能是选在尽可能接近高效区的工况点处，但不是效工况点，只是为了尽量取得较高效率。
当泵在不同的流量下效率比较接近，即泵特性曲线比较平缓时，应尽可能使泵的流量小，以不低于矿浆的临界沉降速度为限。
2)泵的转速越低越好。因为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。叶轮直径越大，其面积也越大，磨损的速度就会减慢，再加上经过叶轮单位面积的矿粒减少了，也会减慢磨损速度，延长泵的成本使用寿命。泵的转速低，叶轮的直径大，则泵的腔体也大，泵的流量往往增大，所以，在设计流量不变的情况下，矿浆在泵内的流速就要大大低于高转速、叶轮直径小的泵，从而延长泵的使用寿命。因此，选泵应该尽可能选转速低、叶轮直径大的泵。
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