4采用台湾普登钻排，钻排长度为850mm，超越目前同行普遍采用的760mm，普登钻排秉承台湾精密生产工艺，钻头精度高、振幅小、开孔干脆、使用寿命长。
5机身整体加厚，对整体的钻排打孔起到最基础的稳定性。
6横梁加厚加宽，消除钻排打孔运动过程中产生的抖动，以达到更高的稳定性和精度。
7采用纯铜国标电机，目前全部升级为1.4KW电机，相比过去1.2KW的电机，转速提升明显。
7
检查方法
7.1
用游标卡尺检查孔位
,
孔深是否符合图纸要求
.
7.2
用卷尺检查孔距是否符合图纸要求
.
注意事项
1
加工过程中必须严格落实自检制度
2
杜绝不良品流入下一道工序
技术质量要求
6.1:
所有板件必须选面加工
,
确保见光面无破损
,
划伤
,
崩边等现象出现
.
6.2:
打好孔的板件
,
孔位不能有发黑
,
爆裂
,
孔沿不能有毛刺
.
6.3
所有板件孔距误差不能超过
0.2cm,
孔位深浅不能超过
0.5mm
6.4
工件摆放高度不能超过
1.3
米
.
目
的
:
1.1
正确保养该机，保证机器精度。
1.2
保证加工产品的品质
.
1.3
确保机器正常运转，延长机器寿命。
2.
适用范围
:
2.1
该机操作工。
2.2
外修人员
3.
操作程序：
3.1
保证使用清洁的压缩空气，工作压力为
6.5~7.0BAR
。
3.2
开机时检查机器，保证钻头正确转向。
3.3
按机器指示正确装夹钻头，左右旋向不可混淆。
3.4
当水平排与一垂直排干涉，应选择异步工作状态。
3.5
正确设置定位靠山，避免与钻头干涉。
3.6
定期检查机器精度及尺寸标尺准确度。
3.7
严格遵守操作规程，检查调整及清理机器时，应切断电源。
3.8
下班后切断电源及压缩空气，放出油水分离器内积存水分。
3.9
下班后清洁机器，两垂直钻排调立机器尾部，导轨丝杆加少许润滑油。
3.10
每周在油水分离器中注入润滑油。
3.11
钻排内每周加注黄油一次。
3.12
每半年校正一次机器水平
898995850
