石家庄利泽泵业有限公司，位于河北省石家庄市装备制造基地，占地面积2.16万平方米，建筑面积1万余平方米，注册资金300万。是一家集研发、生产、销售、维修和服务于一体的专业液下渣浆泵生产厂家。设有模具车间，铸造车间，热处理，锻焊，机加工车间，装配车间及耐磨材料研究所，AAAAA级泵试验站。

SP液下渣浆泵在选矿工艺中主要用来浆料的输送，起到输送，给料，增压，排放等作用，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。一方面与磁选机，浮选机，筛选分级等选矿设备配套使用，另外可以直接通过管路将浆体输送到指定位置。一般输送的矿浆为精矿和尾矿。

液下渣浆泵 运行

　　1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

　　2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

　　3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行系统中要装上流量表（计），以随时观察流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以观察压力是否符合要求。

　　4、液下渣浆泵运行中除流量、压力外，还要观察电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

 装配与拆卸　　SP型液下泵装配顺序

　　（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

　　（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

　　（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

　　（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

　　（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

　　（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。

　　（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

　　（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

SP液下渣浆泵起动与停止　

　1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

　　2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）

　　3、油标注入钙基黄油

　　4、检查电机旋转方向是否正确

　　5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

　　6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

　　7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

 运转　　

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最多不应大于75度。

　　2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

　　3、泵在工作刚开始一月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

　　4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

　　5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

　　6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。