（一）安装 １、泥浆泵应保持水平，水平偏差不得超过3毫米，以利运转时动力端润滑油道的正常供油，并保证驱动三角带的正常工作；对链条传动时要求更为严格，要求泵的大小链轮装于同一底座上，不同底座时应刚性联接。 2、泵的位置应尽量降低，泥浆罐的位置应尽量提高，以利吸入。 3、泵的吸入管最好用软管，最小直径250mm。长度在2.1～3.8米之间，直而无900急弯，以减少吸入管内的摩阻及惯性损耗。 4、吸入管与泥浆罐的联接处，不能处于泥浆返回罐内时的正下方，以免吸进罐底沉屑。 5、牢固地支撑所有吸入和排出管线，不使它们承受附加外载，减少振动。绝不能由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。 6、吸入系统不能容许任何漏气现象，这是关系到泥浆泵能否正常工作的大问题。 （二）启动 1、启用新泵或停运已久的旧泵，首先必须清洗动力端油底壳、润滑油槽、油道以及十字头周围空间，加入CKC320或CKC220号中负荷极压工业齿轮油，并在启动前打开各检查盖，向小齿轮、轴承、十字头油槽内加油，使泵所有摩擦面在启动前都得到润滑。 2、检查喷淋泵、水箱、喷淋管道是否干净正常。当不得已而使用自来水冷却时，水压要大于0.5Kg，冷却水量每小时每台泥浆泵不得少于6立方米。环境温度愈高、泵压愈高时，冷却水量应加大，经常用手接触缸套外壁，以掌握缸套散热情况，一般以手感发凉为宜，如使用循环水，则经过沉淀、过滤和自然冷却，进水温度一般不得超过20℃。 3、拧紧动力端曲柄轴主轴承压盖螺栓以及阀箱上所有的紧固件；波纹管与泵介杆、定位板密封部位，不能有渗漏现象，以防冷却水进入动力端。 4、检查泥浆管线上所有阀门，是否处于启动前的正确操作状态。 5、检查排出予压空气包的充气压力是否符合要求。 6、检查泵压表和安全阀（特别是安全销）是否正常。 7、打开阀盖，将吸入阀箱内灌满清水或泥浆，排除空气。 8、启动时缓慢提高泵速，避免缸内发生空化现象。 9、泥浆密度较高、含气量较多、粘度较高时，泵要尽量中速或低速运行，以免发生吸入不良现象。 10、启动后立即对钻井泵进行巡迥检查，如发现局部温升异常、响声异常或吸入管漏气时，迅速停泵，查清原因，予以整改。 （三）运转 1、使三缸单作用钻井泵在运转中发挥优良性能的决窍在于：在满足泵压要求的前提下，使用尽可能大的活塞；在满足排量要求的前提下，使用尽可能低的泵速（冲/分）。也就是说，在满足钻井工艺要求的前提下，在钻井泵技术性能允许范围内，尽量使用大活塞、低泵速。 2、仔细观察缸套是否往复窜动、活塞杆卡箍在往复运动中是否有响声，发现异常状况，迅速处理。及时检查扭紧各部紧固另件。 3、检查各高压密封部位是否有泄漏现象，泵阀是否有刺漏或异常撞击声，如发现异常情况及时处理。 4、密切注意泵压变化。如发现泵压波动剧热、突然升高或降低，迅速查明原因，妥善处理。 5、注意运转部位（特别是轴承部位）的润滑、温升和冷却情况，检查润滑油和冷却水是否变质，如发现异常情况，查明原因，采取措施。 6、注意各运转部位声响是否正常。 7、严禁在一台三缸泵中使用两种直径的活塞，或者把三缸泵当作双缸泵使用。 8、严禁超负荷运转。在额定功率的80%以下和在额定最高泵压的75%以下运转时，为最佳。
泥浆泵是泵类产品中出现较早的一种，至今己有几百年的历史。在离心式和容积式两大类泵中，泥浆泵属于容积式泵。它是借助于工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量值取决于泵工作腔容积的变化值及其在单位时间内的变化次数（频率)，而(在理论上)与排出压力无关。
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